大气行天下 | 杭氧从追赶者到超越者,成为国之重器制造者

装备制造业是国之重器,是实体经济的重要组成部分。习近平总书记指出,当前,国家正在推进高质量发展,建设“一带一路”,正是装备制造业大有可为之机,要继续练好“内功”,继续改革创新,确保永立不败之地、永远掌握主动权。

工业领域不可或缺的空气分离设备,就是装备制造业的重要一环。未来,无论是冶金、化工等传统产业的转型升级,还是能源发展变革推动新型煤化工、炼化等相关产业的发展以及电子、航空航天、医疗保健等新兴产业的发展,都离不开空分设备这一重大装备和各类气体产品。

走过百年沧桑的杭氧,正是一部见证“中国制造”筚路蓝缕、做大做强的创业史。

研制成功我国历史上第一台成套制氧机;担纲第一个乙烯冷箱国产化项目,实现百万吨级乙烯冷箱研制的突破;承接全球最大规模空分设备订单,铸就“世纪工程”610万等级空分设备;研制成功12万等级特大型空分设备,实现最大等级空分设备的出口。

杭氧,在中国装备制造业攀登全球产业链高峰、迈向高质量发展的进程中,一次次写下新的纪录,又将创造新的未来。

榜单上的“常胜将军”

本月上旬,2018年中国机械工业百强榜单发布。杭氧位列第34位,又比上一年跃升6位。

设备制造技术水平不断提升,气体产业规模日益扩大,主要经济技术指标再创新高。杭氧在榜单上的排名节节攀升。2018年度,杭氧股份公司实现营业收入79.01亿元,同比增长了22.47%,实现净利润7.41亿元,同比增长105.39%。据今年一季度报表,杭氧股份实现营业收入18.65亿元,同比增长13.87%,实现净利润1.74亿元,同比增长11.02%。企业经营持续量质提升的良好势头。

去年杭氧共获得空分设备及石化设备订单45.47亿元,承接70000等级以上空分设备8套,在石化设备领域成功中标了大唐阜新、克旗两个国内规模最大、最具标志性意义的CO深冷分离装置合同和卫星石化乙烷脱氢制乙烯深冷分离装置合同。杭氧的品牌效应进一步凸显,特大型空分的市场认可度得到了进一步提高。今年以来,浙石化二期4100000m3/h、中煤图克75000m3/h、河南心连心80000m3/h等大型空分设备合同连接签订。

凭借杭氧在国内大型空分市场的强大竞争力,杭氧在国内大型空分市场已占据一半以上的市场份额,是名副其实的业界“老大”。

不仅如此,杭氧坚持“重两头、拓横向、做精品”的发展战略效应显现,实现空分设备和气体产业两翼齐飞,为企业转型升级、迈向高质量发展积蓄新动能。

从追赶者到超越者

2017315日,塞外凛冽的北风仍刮得呼呼响。

银川郊外,神华宁煤这个全球单体规模最大的煤制油工程项目,迎来了一次中外高端装备制造的巅峰对决。

该项目实现400万吨/年煤制油的前端工艺核心装备,就是1210万等级空分装置,单套每小时生产10万立方米氧气,为项目运行提供充足燃料。这也是当前业界最大规模的空分设备群。

这其中,6套来自德国巨头林德公司的空分设备已经顺利出氧。而耸立一旁的另外6套,就来自杭氧,当天启动第一次试车。控制大厅里监控数据的变化,牵动着杭氧人的心。10万等级空分装置的国产化承载着中国空分装备业60多年来的梦想。

出氧数据最终定格在99.87%,高出99.6%的行业标准。试车成功了!

10万等级空分设备在设计制造、调试和运行技术上获得重大突破,总体技术达到国际领先水平。在此后的杭氧神华宁煤10万等级空分设备应用成果鉴定会上,中国通用机械工业协会发布这一鉴定结果。

杭州制造,再一次在“大国重器”榜单添上亮丽一笔。

杭氧的前身是成立于1917年的军械修理工场,1952年成为中国制氧机定点生产厂家。从1956年研制成功我国第一台成套制氧机,到上世纪80年代初率先引进国外先进技术,通过引进、消化到再创新,实现了1万等级空分设备国产化。到2013年,8万等级空分设备开车成功,杭氧向特大型空分设备进军。时至今日,杭氧已成为世界上少数几家能研制10万等级以上特大型空分设备的企业之一。

60多年来,杭氧从追赶者到成为超越者,一次次打破国外垄断,成为国之重器的制造者。

不仅如此,杭氧的空分装备还从国内延伸到海外,销往美国、德国、瑞士、西班牙欧美国家和“一带一路”沿线国家。杭氧的产量和销量已居全球第一。

创新引领打造核心竞争力

某种程度上可以说,杭氧的技术发展史就是一部中国空分设备的技术进步史。

从模仿学习、引进消化到自主创新,几代杭氧人深刻领悟到:要想在高端装备制造领域占据一席之地、把握主动权,必须将核心技术、关键技术掌握在自己手中!有了创新能力,就有了市场话语权。从2002年到2017年,杭氧用15年的时间跨越了3万到12万等级空分设备的门槛,取得了中国空分设备技术创新史上几十年都无法想象的成功。

重达950吨、体积相当于3个标准游泳池——2018年,杭氧制造的空分行业最大整装单体设备,成功发往浙江石化炼化一体化舟山项目。这也标志着杭氧一举打破了国外企业在炼化一体化项目特大型空分设备上的垄断,并在特大型设备整装化上获得重大突破。

杭氧在核心技术方面不断取得新突破。“特大型空气分离设备关键技术开发及产业化”项目,获得2018年中国机械工业科学技术奖特等奖。去年杭氧还完成了特大型空分精馏塔分布器、单腔三层和四层主冷凝蒸发器、槽式液体分布器等关键技术和重点单元设备成功研发并投入使用,以电子行业空分项目为依托研制双塔制取高纯氮气设备,开展医用装置和空分设备一键启动技术的研发。

高压板翅式换热器是空分设备的关键配套部机,以往一直依赖进口。杭氧专门成立技术攻关小组,经历数十次工艺试验,攻克一系列技术难题,实现了高压板翅式换热器的全面国产化。一系列配套部机的技术突破,推进了大型空分设备国产化的进程。

杭氧在技术上的突破,得益于创新平台、创新体系的建设。

杭氧拥有1100多人的专业研发团队,与浙大、浙工大、西安交大、哈尔滨工业大学等一批高校和科研机构合作,建立“产学研”一体化模式。

杭氧建立了以国家级技术中心为主的技术开发平台。空分行业现行的40项国家、行业标准,有32项由杭氧制订。

技术创新是企业核心竞争力的源泉。杭氧不仅在空分设备、石化设备及其关键技术上不断取得突破,并且产品在高效率、低能耗、更安全可靠方面也已走在同行业的前列。

“养奶牛”到“卖牛奶”

近日,济南杭氧气体公司宣告成立,将为山东钢铁股份有限公司莱芜分公司提供管道氧气、氮气、氩气等气体产品。至此,杭氧的气体子公司已经增至29家。

从设备制造延伸到气体供应,相当于从养奶牛到卖牛奶,为杭氧的转型升级、延伸产业链打开了发展新空间。

工业气体是工业生产的“血液”。作为空分设备行业的排头兵,面对气体供应市场巨大的蛋糕和稳定的收益,杭氧长线布局,发力打通自上而下的黄金产业链。

杭氧加快从“传统制造业”向“服务型制造业”的战略转型。其产业指向就是在加强空分主业的同时,向上发展工程成套业务,向下发展气体业务,同时拓展石化装备、相关部机等。

十年磨一剑。站在中国地图前,从南疆的广西防城港,到北国双鸭山,从东海之滨的江苏如东,到中原腹地的河南济源,杭氧布点设局、纲举目张。

杭氧集中力量整合资源,通过投资新建、收购或兼并等方式,编织一张覆盖全国各地的气体网络图。服务涉及钢铁、化工、有色冶炼、玻璃等行业,气体投资规模居国内前列,已成为国内最主要的工业气体供应商之一。气体产业已成为杭氧发展的新亮点。

气体产业的发展,也给空分装置的研发试验、新产品推出提供了很好的平台,形成了互动研发的新模式,装备制造的能力和气体发展的优势对企业的发展起着相辅相成的互补效应。

截至目前,杭氧的工业气体销售占营收比例已达60%。受益于国内气体市场巨大的需求潜力,预计未来的气体营收规模及占比仍会持续成长。杭氧的气体产业还从氧气、氮气向特种气体进军,成立特种气体研究中心,不断在高端气体和高附加值产品上做文章,推进新能源气体、混合气、高纯气体和特种气体的研究,自主研发的氪氙等提取技术已在自己的气体工厂得到应用。

打造世界一流的空分设备和气体运营专家

临安青山湖畔,杭氧制造基地今年将迎来搬迁十周年的纪念日。

东新路的原有老厂址内,杭氧空分、铸造等一部分厂房车间成为工业遗存,向世人诉说着走过半个世纪的“杭州制造”的历史。

新的厂区,尽管面积只是老厂区的1.2倍,但有效生产面积和生产效率得到了大幅度提升。如空分厂房是原来的1.5倍、板式厂房是原来的2.15倍——结合搬迁实施的大规模、大投入技术改造,更是使杭氧的生产能力和技术水平上升了一个新台阶。

互联网+、物联网、人工智能——前沿技术的风起云涌,与传统制造业不断碰撞出新的火花。新一轮的智能制造改造升级又在杭氧制造基地展开。

如数字化智能制造车间的投入使用,使板翅式换热器各部件的生产和组装全部实现自动化。如建成空分设备远程监控系统,使杭氧总部可以实时监控千里之外的空分设备运行、气体数据,大大提高了工作效率、节约了运营成本。

道阻且长,行则将至。杭氧紧紧把握时代的脉搏,将企业投入改革开放的大潮流中。

20106月,杭氧股份上市,既获得了企业扩大经营急需的资金,更是加快接轨现代企业管理制度。企业改革不断深化,去年进一步剥离非经营性资产,聚焦主业,轻装上阵,建立更适应市场化运行的企业运营模式。

“站在新的起点,杭氧将坚持发展战略不动摇,坚持进一步发展空分主业不动摇;坚持以团结、创新、共进为核心价值观的杭氧文化不动摇;坚持创新发展不动摇;持续为用户提供高效率,低能耗的空分设备,提供稳定运行的工业气体,提供全方位,全生命周期的服务不动摇。”杭氧股份公司董事长蒋明以五个“不动摇”阐述了杭氧品牌新形象。展望了企业的发展愿景,蒋明表示:那就是更加国际化、市场化、专业化,打造世界一流的空分设备和气体运营专家。

进入新时代,大气行天下,杭氧人加快了自己的脚步。

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