浙石化4×83000Nm3/h空分最后一套装置出氧

12月9日，浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程4×83000Nm3/h空分空压装置项目最后一套空分装置成功出氧，标志着该项目全面投产并进入全面验收阶段。

该项目位于浙江省舟山市绿色石化产业基地，于2018年4月开工，是世界最大原油制化学品一体化项目一期工程中的公用工程装置。中国化学工程六化建承包了空分空压装置的四套空分单元、一套液体贮存及后备系统、一套氮气压缩系统、单元之间管廊、1#和2#现场机柜室。

此次出氧的空分装置主要作用为煤焦制气装置和化工装置提供氧气，并为全厂提供所需的氮气。

面对台风、孤岛环境差、材料运输慢、项目工期紧、交叉作业多等困难，六化建调整进度计划、广聚人力物力、深度预制安装，连续4个月加班加点突击项目进度，目前一号机柜间、变电所、工具间、一号空分装置、空压站中交完毕。六化建力争在2020年前实现该工程全面中交，为项目年前任务画上圆满句号。

据了解，空分装置将空气经低温分离得到氧、氮等产品，是冶金、石化、石油、化肥等行业必需的生产装备。2017年2月16日，杭氧股份与荣盛集团控股子公司——浙江石油化工有限公司就4000万吨/年炼化一体化项目4套83000Nm3/h（O2）空分装置签署供货合同，合同金额近9亿元人民币；2019年3月，杭氧股份与浙江石油化工有限公司再度携手，就其4000万吨/年炼化一体化项目二期4套105000Nm3/h空分装置签署供货合同。

浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于浙江舟山鱼山岛，总占地面积为1307.9公顷，项目总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯，分两期建设，每期规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游化工装置。项目总投资1730.8485亿元，其中一期项目投资9015550万元。

一期项目主体工程主要包括：2000万吨/年常减压蒸馏、300万吨/年轻烃回收、300万吨/年延迟焦化、500万吨/年渣油加氢脱硫、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、45万吨/年烷基化、48万吨/年硫磺回收、140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、90万吨/年聚丙烯、26万吨/年聚碳酸酯、26万吨/年丙烯腈、9万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）等装置。

二期项目主体工程主要包括：2000万吨/年常减压蒸馏、360万吨/年轻烃回收、120万吨/年延迟焦化、500万吨/年渣油加氢脱硫、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、60万吨/年烷基化、60万吨/年硫磺回收、140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、90万吨/年聚丙烯、26万吨/年聚碳酸酯等装置。

文章来源：气体分离