湘渝盐化空分装置冷箱顺利封顶

3月12日，在各参建单位代表的共同见证下，重庆湘渝盐化节能技改项目空分装置冷箱结构实现顺利封顶，标志着煤气化节能技术升级改造项目空分装置工程建设取得了阶段性胜利。

据介绍，冷箱由六层冷箱板拼装组成，共70米高，是生产气态(液态)氧气、氮气的设备，存在富氧液空、液氧、气氧等危险介质。由于需要低温精馏，处于深冷状态，管道及设备热应力较大，塔内设备及管道主要为铝合金材质，因此在进行管道制作及安装时，管道焊接质量、管道补偿装配要求较高，阀门、法兰等密封面密封性能要求较高，焊接施工难度较大。分馏塔冷箱属于高大设备，厂内无法完成制作，很多设备需要进行现场组对，装配难度较大。

四川空分设备(集团)有限责任公司精心组织施工，秉承“安全第一”理念，克服冷箱大幅结构面板拼装特气网及塔器设备吊装难题，达到塔器吊装危大工程安全零事故要求，如期实现冷箱封顶的重大节点目标，为项目部整体投产目标的实现奠定基础。阶段性胜利来之不易，项目部将团结一心，着力于精细化管理，始终保持迎难而上、攻坚克难的精神，蓄力再出发，在保证安全和质量的前提下，努力完成各装置的关键节点。

重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块(重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地)，投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h(CO+H2)，取代现有的常压固定床气化。项目由中国五环工程有限公司EPCC总承包，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。

文章来源：气体分离