“新”制氧机组在水钢“安家落户”

“1号制氧机组各工序验收一次性通过，设备试车一次性成功，性能考核一次性成功，开机制氧一次性成功......”

4月6日，水钢1号制氧机组提升改造项目正式在水钢“安家落户”。参与该项目改造的相关工作人员在讲述1号制氧机组提升改造项目经历时，喜悦之情溢于言表。

面对高炉富氧率不能满足生产需求的现状，2021年4月，水钢决定增加一套制氧机组，牵头单位设备工程部在能源事业部、贵州首钢国际工程技术有限公司等相关单位的协助下，立足“投资最优”原则，结合水钢现有场地、外围配套设施等实际情况，立即展开调研，最终确定将利旧项目——首秦公司12000m3/h制氧机组搬迁到水钢。

为节省工期、尽快提高高炉富氧率，水钢领导当机立断：“利旧项目可按照边设计边施工组织实施。”于是，一场利旧项目提升改造的战役悄然打响……

科学统筹系统推进

作为此次提升项目改造的牵头组织部门，设备工程部不敢有丝毫懈怠，2021年5月，在项目策划过程中提前成立了项目工作组，下设综合管理组和施工管理组并落实职责划分，层层夯实责任。项目改造期间，坚持例会制度，每天召开协调会，每周召开例会，做到早部署、晚总结，“一天天干、一周周盯、一旬旬推，一件件落实主体责任”的闭环操作确保整个过程受控。同时，从纵深抓落实，按安全、土建、机械、工艺、电力、仪表等进行专业划分，落实施工全过程，实行全天候现场“陪护式”管理，确保改造项目的安全、质量、工期受控。

项目施工期间，项目工作组充分考虑到搬迁利旧设备厂家不能到场指挥安装、EPC总承包单位贵州首钢国际工程技术有限公司是第一次参与建设安装大型制氧空分机组的实际，设备工程部多次组织项目组成员进行专业提升培训，装订了《大型空分设备安装技术规范》(杭氧HTA1107-2011)和《化工机械安装工程施工及验收规范》供大家学习，为项目的成功改造奠定了基础。

每一次设备单体试车、联动试车以及最后热负荷试车前，项目工作组都认真讨论、制定方案，签认式清单检查设备设施的完备性、质量要求、外围配套条件、安全措施，确保了设备试车一次性成功，开机制氧一次性成功。

紧盯目标协力共进

困难面前不退缩，迎难而上解难题。施工过程中，由于1号制氧机组是从首秦公司搬迁到水钢的利旧项目，面临着设计施工难度大、安全环保压力大、危化项目审批难度大、安全施工手续办理困难等棘手难题，在公司相关部门的协助下，项目组工作人员凝心聚力、迎难而上，积极与政府部门沟通协调，紧盯主要目标进行细节调整，最终解决了一系列难题，为顺利施工打下了坚实基础。

据贵州首钢国际工程技术有限公司相关负责人介绍，在项目施工各个关键的把控点和调试期间，公司分管领导亲自带头抓落实，设备工程部、能源事业部的相关负责人甚至24小时连轴转，在现场跟踪项目进度。在空分基础和氧压机基础施工中，供电配电并柜作业和最后的生产调试都是通宵达旦进行，很多施工人员连续几天在项目部和现场鏖战。更让人感动的是，由于制氧工艺的连续性和特殊性，空分查漏时间刚好在除夕进行，以至于参与作业的人员都没能与家人吃上团年饭。

在调试过程中，由于制氧机组是首秦公司使用过多年的设备，相关的作业指导书以及参数等已经缺失。能源事业部相关负责人表示，在没有外来技术人员和专家的指导下，调试人员只得在未知中摸索学习，一台设备一台设备的进行调试，从刚开始的电脑模拟试车一直到空转定机，直到整个设备联动试车，所有的参数都是由项目工程组人员一个参数一个参数摸索出来的。

更加让人记忆犹新的是，在空分查漏和裸冷查漏工作中，一个是高空作业，一个是低温作业，危险系数较高。要对60余米高的空分塔从上至下进行查漏，参与作业的人员既要克服高空作业的心理障碍，又要保证自身安全。空分塔裸冷查漏属于密闭空间作业，且内部温度低到零下90摄氏度，可作业人员仍然克服困难入内查漏，确保了无漏点。

迎难而上砥砺前行

在1号制氧机组提升改造过程中，由于送氧量增大，原有的富氧管道不能满足输送需求，需要重特气网新增设一条长达1900余米的富氧管道。接到该项任务时已临近春节，很多施工人员已经回家过年了，且工期较短，只有30天的绝对工期，加之施工期间天气恶劣，在面对征地困难、人员不足以及改造项目固有的建设施工难度大等客观实际，要求项目组成员必须拿出啃硬骨头的精神，尽快完成富氧管道建设，将氧气输送到高炉，把1号制氧机产能效益真正转化为公司的效益。

由于很多施工作业是在交通不便的大山之间进行，吊车等大型施工机械“帮不上忙”，大家将水钢的“大河精神”发挥得淋漓尽致，全靠人扛、肩背进行作业。说到施工中遇到的困难时，项目综合组成员感慨地说：“此次项目施工经历了征地、无水、无电等困难，特别是在夜间作业时，没有照明设施大家就把私家车的车灯打开用于照明。”

4月1日24:00，从能源事业部制氧机组现场传来好消息，水钢1号制氧机组提升改造项目经过性能考核，各指标、参数满足合同、技术协议要求，顺利通过考核，标志着1号制氧机组提升改造在安全、工期、质量管理方面取得全面成功。同时，配合1号制氧机组改造进行的新增富氧管道已于3月12日投入运行，高炉富氧量从原来20000m3/h提升至30000m3/h，之前的缺额部分需要每天花费7万元外购液氧80m3汽化进行补充，高炉富氧率由2.88%提升至4.32%，铁产量得到保障，同时可大幅降低燃料消耗。

完美收官

2022年1月21日氧气并网投入试生产，4月1日顺利通过性能考核，标志着1号制氧机组成功在水钢“安家落户”。这一过程中，所有参与人员充分发挥了“马上办”和“钉钉子”精神，以“逢山开路，遇水搭桥”的意志力，坚持高标准严要求合力推进项目建设，最终实现了完美收官。

文章来源：气体分离