九江石化破解治污工艺难题 努力践行清洁生产节能减排

近年来，由于原油的劣质化，以及加氢精制、延迟焦化等新建装置相继投产，九江石化催化车间污水汽提装置污水来量每小时增加约40吨，氨氮总量急剧上升。由于原料水性质的变化，无论增加多大的蒸汽量，净化水中的氨氮含量仍难低于100毫克/升，给清洁生产带来压力。

为此，该厂查资料、想办法、定措施，并借鉴外厂经验，采用注碱新工艺，向汽提塔的中、下部注碱，使含硫含氨污水中的固定铵转变为游离氨，易于蒸汽汽提分解，提高了铵的拔出深度，达到了去除更多固定铵的目的。与此同时，进一步优化注碱工艺流程，选用较为先进的注碱泵，不断摸索最佳注碱量。自该设备今年2月投用以来，改善了现场环境，降低了蒸汽用量，取得了明显的环境效益和经济效益。

据催化车间工艺员介绍，在注碱新工艺投用前，为了确保净化水质量，每处理1吨原料污水需消耗蒸汽180~200千克；投用后，处理1吨原料污水可少用蒸汽25千克，全年可节约蒸汽1.99万吨。