如何防止高压氧压机烧缸事故?

1)对于压氧机零件、维修工具和检修人员的手必须严格脱脂清洗，最后用洁净的四氯化碳做彻底清洗。在拉出活塞进行检修时，特别要注意及时清除活塞杆下端的油污，以免玷污密封函。密封器、刮油器磨损时要及时更换，防止带油；

2)润滑用的蒸馏水绝对不能中断。蒸馏水箱要比气缸盖高2m以上，水位计及滴水器要便于监视。蒸馏水用量，对2-1.67/150型氧压机为每小时1Okg左右；对2-2.833/150型为每小时15kg左右。发现一级、二级上密封器漏水时要及时修理，活塞环卡死要及时更换。要保证蒸馏水正常连续带入三级气缸；

3)必须严格校正活塞中心，以防发生磨偏和擦缸现象。发现压缩比不正常时要及时消除故障；

4)运转中要经常注意冷却水温度，排水温度不得大于45℃；

5)与氧气接触的零件不能用碳素钢制造。不得任意改变填料密封函、垫片等图纸规定的材质。管道要干净，应清除焊渣和杂物；

6)加强监护和管理，发现压力异常、排气温度升高、声音不正常时，应及时停车检查。