小型空分设备分馏塔内漏气位置怎样判断和处理?

(1)热交换器压力下降

可能有三种情况：

1)高压漏向中压：高压空气节流阀关不严或有脏物卡住，或者使用日久，密封面破坏而引起漏气。如果确实仅仅是高压节流阀漏气而使压力下降的话，也无需修理。因为在正常运转期间，该阀是开着的，不会影响运转。但是，为了确认是该阀漏，可在热交换器停压期间，将下塔系统密封，然后从下塔液空分析阀处接一根橡皮管引到水中，打开该阀，水中若有气泡冒出，证明是高压空气节流阀漏气。如果热交换器压力表下降的速度过快，怀疑其他部位还存在漏气，则应先消除高压空气节流阀的泄漏。此时可将高压空气节流阀阀杆拉出来，在其密封阀头上涂上二层薄薄的焊锡，然后将阀关严，再查中压系统有无气泡冒出。若虽无气泡冒出，而热交换器压力还是下降，则表明可能存在后一种泄漏；

2)高压漏向低压：热交换器停压期间，将上塔系统的所有阀门关闭，从液氧分析管接一根橡皮管，并将其引入水中。若水中长期、连续冒气泡，则表明热交换器管子泄漏。在上塔系统密封，热交换器逐渐升压之初，由于热交换器管内压力升高，管径膨胀，使上塔低压系统容积相应缩小，会有少量气泡冒出，这是正常现象。这时，打开上塔系统阀门停10min左右，再进行检查就不会有气泡了。若继续有气泡，则可将橡皮管插入水中深达100mm，再观察一段时间，若仍然有气泡，则可认为高压漏向低压。

高压漏向低压的故障消除办法是：卸掉冷箱内的珠光砂，拆除热交换器管板连接法兰，在低压系统充以0.065MPa压力，找出泄漏的管子，然后用锥体铜棒挂锡将漏管的两头堵塞；

3)高压漏向塔内空间：排除上述两种泄漏后，剩下的就是高压向塔内空间泄漏的可能。可卸掉冷箱内的珠光砂，对高压系统的连接法兰，包括管板、温度计接头以及各焊口用肥皂水查出漏处，并消除之。

(2)下塔系统压力明显下降

在确认无外部泄漏的情况下，可将液空进乙炔吸附器的阀门关闭。若下塔压力表不下降，而乙炔吸附器压力下降，则首先要判断是塔内漏还是外漏。

1)判断内漏与外漏的方法：可将低压系统密封，引一橡皮管至水中，观察是否气泡。若无气泡，则是外漏；若有气泡，则是内漏。

2)内漏又有两种可能：一是液空节流阀漏，二是液空过冷器管子漏。液空节流阀泄漏可用阀头挂锡的办法消除；而液空过冷器泄漏需卸掉珠光砂，拆开右筒壳板，拆开进出口管板，将低压升至0.065MPa，找到漏处，将管子堵塞。

3)若是外漏，可先拆开后门板，检查乙炔吸附器部分是否泄漏。若消除后仍然停不住压，则只能卸掉全部珠光砂，检查其他部分。若是150m3/h制氧机带氩塔的设备，还应检查分馏塔的氩塔节-1阀、通-9阀之间的管路是否泄漏。

4)若乙炔吸附器系统压力不下降，而下塔压力表下降，这也有两种可能：一是塔内内漏；二是塔内外漏。内漏和外漏的判断方法如同前述。但是，此时的内漏可能是液氮节流阀、液空旁通节流阀、液氮过冷器和冷凝蒸发器管泄漏。

节流阀和液氮过冷器泄漏消除方法如同前述。而冷凝蒸发器的泄漏则应作进一步检查：拆除上塔，在冷凝蒸发器管间放满清洁、无油迹的水，下塔充入0.6MPa压力。若有气泡冒出来，即可证实漏气。冷凝蒸发器的修理，一般要送到制造厂进行或让制造厂派员来修理。若用户自行修理，应制作专用模具，在管间试到0.9MPa压力，找出漏气的管子。然后将两头堵塞，再进行安装、试压合格为止。在修理冷凝蒸发器时，要逐根检查管子，两头必须畅通，堵塞的管子两头必须密封。堵塞的管子数不得大于总管数的10%。下塔外漏的检查，只能卸掉珠光砂进行。

(3)低压系统压力明显下降。低压系统只存在外漏。需卸掉珠光砂，检查出泄漏处，并消除之。