小型空分设备运转周期缩短与哪些因素有关？

1)空气中的水分大部分在空压机压缩和冷却过程中析出，在油水分离器中清除掉，少量在干燥器(或纯化器)中吸附掉。若进入纯化器的水分增多，它的清除负荷就加重，使用周期缩短，带入塔内的水分就增多。因此，各级油水分离器定期地正确吹除是很重要的。压缩空气中的含水量与温度有关，所以，空压机的冷却效果也不能忽视，对各级冷却器应保证有足够的温度较低的冷却水。

带入塔内水分量的多少，最后与纯化器的净化程度有关。而它的效果与工作压力和温度、再生完善程度、吸附剂的性能及加工空气量的多少有关。当条件变化时，应及时调整工作周期。这可以根据出口的水分分析结果来确定。在硅胶干燥器后的露点应为-52℃；分子筛纯化器后的露点应小于-72℃；

2)二氧化碳的净除过去是用碱洗法，现在已被分子筛吸附法所代替。它的操作要点是保证再生完善和控制使用周期，确保工作周期短于分子筛吸附转效点，使净化后的空气中的二氧化碳的含量小于2×10-6；

3)油脂的来源有两方面：一是空压机气缸的润滑油量过多；二是膨胀空气过滤器失效。对有润滑的压缩机，要注意控制润滑油量(配150m3/h制氧机的1-15/50型空压机的油量为250g/h)；对有膨胀空气过滤器的要定期加温吹除。目前绝大多数新设备已采用无润滑空压机及膨胀机，可彻底解决带油的问题。

此外，要注意空压机、膨胀机等运转机械的日常维护和保养；要定期清洗空气滤清器；要保证纯化器再生加热炉的正常等也会影响到整个装置的运转周期。