随着大庆石化公司不断发展，新、改、扩建装置陆续投入运行，根据管网氮气平衡的统计，原有两套空分装置将无法满足炼油与化工区的需求，特别在装置检修和紧急停工期间，氮气需求缺口严重。为解决这一问题，大庆石化公司投资2.2亿元建设了第三套空分装置。
在装置开工过程中，公司领导大力协调支持，厂领导精心部署、科学统筹，专业科室全程跟踪开工各环节，现场协调解决出现的问题，空分车间全力以赴开展现场工作，全体参战干部员工以装置一次开车成功为目标，将各项工作想在前、干在前，做实做细，对照开工统筹抢前抓早做好开工准备工作。首次冬季新装置原始开工、首次冬季计划停车、首次裸冷查漏......，一个个纪录填补了装置运行及停开工方面多项历史空白。
为确保装置开工顺利进行，水气厂重点抓住员工培训等关键环节，在空分车间开展大工种大岗位培训，基本实现一岗精多岗通，初步完成一二空分装置岗位优化。在装置开工前，空分车间抽调精干力量组成新建空分开工队伍及运行班组，优化倒班模式，全力保障新建空分装置开工。
针对新建装置首次开工期间的重点设备运行、冬防关键部位、重要联锁投用、工艺控制参数等重要问题，组织技术人员和岗位生产骨干提前介入现场，严抓装置尾项施工安全监管，强化管理与操作人员技能培训，组织员工熟悉工艺流程和现场。技术骨干盯在现场，连夜调试各类设备，及时修改调整各项控制参数，不断优化生产操作，确保产品质量合格。
在全体参战干部员工的共同努力下，先后组织对空压机、4台压缩机、4台膨胀机进行油运、试运，组织完成氧气管线酸洗脱脂及工艺管线吹扫；先后处理了氮气管线内壁存在石墨涂层、空压机异常喘振、伴热线回水不畅等多项制约装置开工的问题，现场整改三查四定、施工尾项等各类问题300多项；在冷箱装填珠光砂期间，组织对三空分装置进行了一次停车操作，减少蒸汽消耗，努力实现全年节能降耗目标。
据悉，新建空分装置由空压机单元、预冷单元、分子筛单元、冷箱精馏单元、气体压缩外送单元、液化单元、液体储存单元等组成，采用全低压深冷分离工艺，具有操作简便、产品产量高、产品单耗低的特点。装置投用后，可生产氮气45000m3/h、氧气10000m3/h、液氮4m3/h、液氧2m3/h。
同时，作为大庆地区唯一医用氧生产厂，液氧产品能够有力保障医用氧供应，担负起了重要的社会责任。三套空分装置液体系统具备互通互备功能，极大地提高了空分装置液体储备和应急外送能力，充分保障下游装置检修期间的氮气供应，缩短开、停工时间，在大庆石化转型升级的关键节点，为公司后续发展提供了坚实的公用工程保障。
文章内容来源大庆石化，图片来源：大庆石化，
