林德集团发布2023年第三季度全球业绩报告
近日,林德集团发布了其第三季度报告,呈现出积极上升趋势。第三季度的关键亮点包括以下几个方面:l 销售额
2011年底,沈鼓集团以“神华宁煤400万吨煤制油项目”为依托,开展10万等级空分压缩机国产化研发工作,按照大型和超大型空分压缩机组的规划,沈鼓科技团队进行了大量详实而又细致的工作,为10万Nm3/h空分压缩机组的研制成功打下了坚实的基础!
2012年,国家能源局批准沈鼓集团承担国家《大型透平压缩机组研发(实验)中心建设项目》,投入7亿元资金在营口基地建设国内唯一、世界领先的10万千瓦试车台位。该试验台可以按照用户现场实际运行参数要求,将包括空压机和增压机的压缩机组主机、汽轮机、辅机、控制系统等全部设备联动进行试验,该套装置可满足15万等级以上大型空分压缩机组的试验需要,为项目的成功研发提供了最坚实的保障。
2013年,沈鼓集团以雄厚的设计制造和试验技术优势、可靠的技术方案,最终赢得了用户和国家的信任,<b>成功中标“神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目”;其中一套压缩机组,与杭氧集团、杭汽轮集团共同组建的联合攻关团队,携手实现超大型空分装置“中国芯”的跳动!
据了解,该机组所有叶轮均采用世界最前沿的整体铣制、电火花加工、端齿加工等先进技术;为减少转子重量,空压机主轴采用空心轴、分段式结构,轴段配合间隙仅有头发丝直径的1/10;直径达1.5米的超大叶轮、近8米长的主轴、重达29吨的转子,给转子的加工和装配都提出了极高的要求;成功开发了端齿加工技术和叶轮双悬型转子的高速动平衡技术;大型机壳焊接及加工有效避免了铸造缺陷,保证了产品质量。
2015初,10万Nm3/h空分压缩机组横空出世、亮剑天下!然而,出厂试验的任务同样复杂艰巨,在8个月的时间里,项目组分别进行了汽轮机、空压机、增压机单机的机械运转和性能试验,以及压缩机组联动的机械运转和全负荷性能试验等共9类试验>。通过以上试验,包括锅炉及其蒸汽供给系统、循环水系统、控制和监测系统等9大系统在内的沈鼓营口大型产品制造试验基地经受住了全面考验。
2015年8月23日,渤海之滨,营口基地,200多名嘉宾共同见证10万Nm3/h空分压缩机组这一长35米、高15米、重478吨的“大国重器”试车过程,10万等级空分压缩机组以其优越的表现征服了领导、专家和客户。与会专家一致认为,该机组实现了在汽轮机的驱动下空压机、增压机全速全压全负荷性能试验,各项指标达到设计要求,优于API标准,表明沈鼓“10万空分压缩机组”通过机械运转和气动性能实验,符合各项合同要求,验收组一致通过出厂验收。
“装备中国、走向世界”的号角已然吹响。未来,沈鼓集团将继续以“让中国装备与同步世界”为目标,冲破国际垄断,自主创造模式,在这场向高端装备制造进军的战役中,把握新一轮工业革命的契机,抢占国际竞争制高点,助力我国开启一个新的创造时代!