石化工业“十二五”科技发展指南（摘选）

（一）行业科技发展现状

“十一五”以来，石油和化工行业全面落实科学发展观，着力自主创新，不断加强创新体系建设，以科技创新推动行业发展，取得了显著成效。五年来共评出行业年度科学技术奖1273项，青年科技突出贡献奖33人；共有152项石油和化工科技成果获国家科学技术奖，其中，经中国石油和化学工业联合会推荐，获国家科学技术奖的项目共33项，《超大规模MDI制造技术开发》、《巨型工程子午胎成套生产技术与设备开发》获国家科技进步一等奖。

（二）行业科技发展趋势

面对资源短缺、能源紧张、环境压力大等世界性难题，石油和化学工业技术正呈现以下发展趋势：

一是循环经济理念贯穿整个生产流程，低碳引领未来化工发展。

二是产品开发向高性能、低成本、高附加值和专用化方向发展。

三是技术开发向技术集成创新转变。

四是原料结构及其生产路线有了明显调整，促进原料结构的调整与优化，突破资源制约，是未来的重要发展趋势。

五是新型催化、分离和化工过程强化等关键共性技术仍然支撑产业技术升级。

六是纳米、信息等现代技术正得到广泛应用。

二、指导方针、总体目标

（一）指导方针

全面落实党的十七大确定的战略目标，深入贯彻科学发展观，按照《国家中长期科学和技术发展规划纲要》的总体要求，以支撑加快行业经济发展方式转变为主线，以提高行业自主创新能力为核心，着力突破行业重大关键、共性技术，取得一批拥有自主知识产权的重大科技成果，发展高端产品，提高行业的核心竞争力，促进石油和化学工业尽快走上创新驱动、内生增长的轨道，建设资源节约型、环境友好型、本质安全型的石油和化学工业，为实现“石化大国”向“石化强国”的转变提供强有力的技术支撑。

（二）总体目标

到2015年，在石油和化工科技开发及技术创新领域力争实现以下目标：

1、自主创新能力明显提高，突破80-100项制约行业发展的重大关键、共性技术，其中20~30项技术抢占科技制高点；自行研制10~15套大型成套石油和化工装备，行业整体技术水平进入世界先进行列；

2、开发一批高性能化、绿色化和高附加值化的新技术和新产品，并实现产业化，精细化工率由“十一五”末的45%提高到50%；

3、大力开发和积极推广低碳技术，节能减排工作不断深入，“十二五”末高耗能产品单耗达到国际先进水平，能耗在“十一五”末的基础上再下降15%。COD和氮氧化合物排放总量均减少10%，氨氮排放总量减少12%，二氧化硫排放总量减少8%；

4、创新体系得到进一步完善，建成8~10家国家级产业技术创新战略联盟，5~8个国家工程（技术）研究中心，8~10个国家工程实验室，20~25个国家级企业技术中心等；

5、培养和造就一支技能大才、经营管理人才、科研人员协调发展、相互补充的石化行业人才大军，人才结构进一步优化，人才规模效益显著提高，人才竞争优势明显提升，为“石化强国”目标实现提供强大智力支撑。

三、重点技术方向

为实现“十二五”行业科技发展总体目标，围绕“十二五”科技开发和技术创新的重点任务，要着力发展以下重点技术方向。

（一）新型油气勘探开发技术

1、目标

提高东部成熟探区油气的精细勘探度；加强西部深层油气资源的勘探，寻找大型油气藏；加强海域油气藏的勘探；适度加快非常规油气资源的勘探步伐。发展成熟油区及特殊油气藏开发技术，提高油藏采收率；研发适用于低品位、高含硫气藏开采技术。

2、主要研究内容

（1）大型油气田及煤层气开发；

（2）低渗透、特低渗透油气藏开发新技术；

（3）非常规油气资源（煤层气、油砂矿、油页岩等）勘探开发技术；

（4）化学复合驱提高石油采收率配套技术；

（5）气体（空气、氮气、天然气、二氧化碳等非凝析气体或其泡沫流体）驱油提高采收率技术及装备；

（6）测井成套装备研制与软件开发；

（7）新型钻井装备与仪器的研制；

（8）先进的采油采气技术及装备；

（9）深水油气勘探开发设备及技术。

（二）劣质重油加工技术

1、目标

重点开发渣油沸腾床加氢、悬浮床加氢、灵活焦化等技术，突破8~10项关键技术，申请和新专利10~15项，建成3~5个示范装置。

2、主要研究内容

（1）劣质重油供氢热裂化技术；

（2）劣质重油延迟焦化技术；

（3）劣质重油梯级分离技术；

（4）劣质重油生产特种润滑油和沥青技术；

（5）重油催化裂化技术；

（6）渣油加氢处理技术（含悬浮床加氢裂化技术）；

（7）重油加工组合技术；

（8）劣质重油加工配套技术。

（三）清洁油品生产技术

1、目标

重点开发脱硫、降低烯烃、提高辛烷值等技术，并重视技术的优化组合，突破10~20项清洁油品关键技术。

2、主要研究内容

（1）催化裂化原料预处理技术；

（2）高活性和选择性的脱硫、脱苯、降烯烃技术；

（3）催化蒸馏选择性脱硫与醚化组合在脱硫的同时提高辛烷值技术；

（4）催化裂化降烯烃+催化汽油后加氢/非加氢脱硫生产国Ⅳ的组合技术；

（5）催化汽油前加氢+催化裂化降烯烃+催化汽油后加氢脱硫生产国V汽油的组合技术；

（6）高辛烷值组分生产技术（包括催化重整多产高辛烷值汽油组分技术、固体酸烷基化技术、C5/C6异构化技术、高辛烷值含氧化合物技术等）；

（7）环境友好的烷基化技术在内的高辛烷值组分生产技术；

（8）汽油管道调合技术、汽油质量在线检测技术；

（9）柴油低成本的高性能深度加氢脱硫技术；

（10）提高柴油十六烷值的加氢改质技术；

（11）汽油清净剂及柴油抗磨剂和十六烷值改进剂等添加剂。

（四）节能环保型高档润滑油（脂）技术

1、目标

每年研制5~6个国际先进水平的润滑油脂产品，实现高档、高端润滑油脂市场占有率达30%以上。

2、主要研究内容

（1）开发满足国IV排放标准的SM/GF-5，CJ-4等自主知识产权配方环保节能高档内燃机油润滑油；

（2）开发满足传统钢铁、电力、橡胶轮胎、建材等工业领域的新型环保节能高档润滑油；

（3）Ⅱ、Ⅲ类高档基础油生产技术；

（4）高档润滑油基础油异构脱蜡成套技术；

（5）合成油合成工艺、工程放大及工业化技术；

（6）添加剂合成工艺、工程放大及工业化技术；

（7）基础油、添加剂复配及工业应用技术；

（8）航空、军用润滑油脂开发及应用技术；

（9）废润滑油回收再利用技术；

（10）系统的分析评定技术及标准体系。

（五）乙烯节能降耗关键技术

1、目标

实现生产能力提高2%~3%，裂解炉的效率提高1%~2%，分离、深冷系统中的能耗下降5%~10%，吨产品消耗标准油低于600千克。推动乙烯工业的结构调整和产业技术升级。

2、主要研究内容

（1）乙烯裂解炉节能改造技术；

（2）石油烃裂解过程建模与优化技术；

（3）乙烯裂解炉温度与负荷先进控制；

（4）冷箱脱甲烷塔系统优化运行技术；

（5）C2加氢反应过程优化运行技术；

（6）乙烯精馏系统优化运行技术；

（7）双塔脱丙烷系统优化运行技术；

（8）丙烯精馏系统优化运行技术；

（9）C3加氢反应过程优化运行技术；

（10）蒸汽管网用能与优化配置技术；

（11）C4、C5等副产物综合利用技术。