液化装置是怎样使氧气、氮气液化的,它在氧气厂起什么作用?

答:液化装置分为低压液化循环和中压液化循环,循环介质可以是空气,也可以是氮气。可根据需要同时生产一定量的液氧和液氮,或全部液氮。这里主要以中压液化循环流程(参见图20)为例,说明氧气、氮气液化原理。
从空分装置出13的低压氮气,压力约为50kPa,经过初级氮气压缩机1,压缩到500kPa,经氮气循环压缩机2加压到2.46MPa,一部分在二级增压机3、4,加压到5.28MPa,另一部分直接经热交换器7预冷到270K,进入膨胀机5,出13压力为616kPa,温度为189K,5.28MPa的高压氮气,75%经热交换器冷却到176K,进入膨胀机6,出口压力为583kPa、温度为96K。二股膨胀后的低温氮气复热后均回到循环氮压机进口;另外25%的5.28MPa压力氮气在液化器内与139K的低压液氮换热节流,生成827kPa液氮,部分与低压氧气热交换成为液氧,部分节流后成为液氮。
液化装置能根据氧气、氮气放散量的多少来调节液氧、液氮生成量。因此,在氧气厂中可用来作为调节空分负荷、减少氧气放散量的辅助设备,若配置大型液体贮罐和液体蒸发系统,就可形成氧、氮管网的调峰系统,如图21所示。当管网压力较低时,从液罐取出液氧、液氮,经加压气化成氧气、氮气送入管网,起到调峰作用。

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