氧气底吹熔池熔炼技术的原理和优势

氧气底吹熔池熔炼，就是氧枪从熔池底部插入，在熔炼过程中不断鼓入气体，被熔体破碎成小气泡或者小气流，以提供熔炼所需的氧化气氛。同时，鼓入的气体能够加强熔池内部的物质流动，气液相接触面积大、历程长，加强了传质作用，具有剧烈的搅拌特性和良好的反应动力学条件，冶炼潜能较大。

氧气底吹熔池熔炼的优势有以下几点：

（1）配料过程简单，原料适应性强。

氧气底吹炉对原料的适应性很强，不需要干燥，也不需要混合制粒，而且还可以处理含水8％的物料。另外，该技术不仅能处理铜、铅等精矿，还可以处理低品位铜矿和复杂难处理的多金属矿以及含金银高的贵金属伴生矿，甚至可以处理含砷高的矿，因为氧气底吹熔炼过程中，砷的挥发率大于80％。

（2）富氧熔炼强度高，能实现“自热熔炼”。

富氧浓度达到了73％以上，可以大大提高熔炼的速度和减少烟气量, 大幅降低烟气带走的热量，工业实践表明，处理硫化矿时刻完全实现自热熔炼，不需配入任何碳质燃料。

（3）无粉尘，无烟害，工作环境好。

氧气底吹熔炼炉操作较为安全，烟尘率2％左右，而且炉内维持一定的负压，可有效避免烟尘外逸，工作环境好。

（4）氧气底吹熔炼技术适应性好，可以与多种冶炼方法组合使用。

目前，富氧底吹技术与PS转炉、闪速熔炼技术、侧吹冶金技术等组合使用，开发出“底吹熔炼—PS吹炼” “底吹熔炼—底吹熔连续吹炼” “底吹熔炼—闪速吹炼” “侧吹熔炼—底吹连续吹炼”等技术，均表现出了良好的氧气底吹特点。