管道及设备如何进行脱脂?

管道及设备的脱脂首先应选好脱脂剂,对于脱脂剂可参照表43选用。
常用的脱脂方法有4种:灌注法、循环法、蒸汽冷凝法、擦洗法。空分塔、液氧容器以及管路的脱脂方法及脱脂剂用量列于表44中。脱脂质量可按脱脂后脱脂剂内含油量的相对增加量检定。一般内表面脱脂合格标准为:再次清洗时脱脂剂内含油相对增加量不大于20mg/L。外露表面的脱脂合格标准为:用白色滤纸擦拭脱脂表面,纸上看不出油渍。
脱脂时需要注意以下几点:
1)含油量小于50mg/L的脱脂剂可作为净脱脂用,含油量在50~500mg/L范围的脱脂剂,则只能作粗脱脂用,而后必须以净脱脂剂进行再次清洗。含油量大于500mg/L的则必须蒸馏再生,并检验其含油量后才能用来脱脂;
2)如果管道、阀件和设备在制造后已脱脂、并封闭良好,安装时可不必脱脂;
3)四氯化碳、水洗涤剂对金属的腐蚀性较强。为抑制其腐蚀性,应采用抑制添加剂如下:每升四氯化碳可添加1.34g酚和0.96g苯甲酸;水洗涤剂可在每升水内添加1g二铬酸钾或2g亚硝酸钠(不适用于有色金属脱脂);
4)因脱脂剂具有毒性或爆炸性,使用时必须注意防止中毒和形成爆炸混合气。
43脱脂剂选用表
脱脂剂名称
适用范围
四氯化碳
铸铁件,钢、合金钢制件,铜制件
有毒
95%乙醇
铝制件
易燃、易爆
碱性清洗
油污较多的管道
10%氢氧化钠溶液加热至60~90℃,然后用15%硝酸中和,并用清水冲洗
表44空分塔、液氧容器、管路的脱脂
设备种类
脱脂方法
脱脂剂
脱脂剂用量/L
脱脂时间/h
空分设备容量/m3·h-1
20
50
150
300
1000
灌注法
灌注法
灌注法
循环法
循环法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
145
170
200
500
700
1/2~2
1/2~2
1/2~2
1/2~2
1/2~2
类型
1500
3200
循环法
循环法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
1100
3500
1/2~2
1/2~2
液氧容器
150~4000m3
10t以上贮槽
蒸汽冷凝法
擦洗法
四氯化碳
四氯化碳
0.3L/m2
(表面积)
0.1~0.5
杜瓦容器/L
5
10
15
25
灌注法
灌注法
灌注法
灌注法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
2
4
6
10
1/6~1/3
1/6~1/3
1/6~1/3
1/6~1/3
管子公称直径/mm
15
20
25
50
80
100
125
300
每米管子脱脂剂用量/L
0.12
0.2
0.3
0.6
0.8
0.9
1.0
2.3

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