国内企业的差距与不足

技术上，进一步改进并完善工艺流程，采用标准化模块设计，使设备运行更加稳定、成熟。大力推广使用新技术、新工艺，加快关键设备的开发，如大型膨胀机、板翅式换热器、液氧蒸发绕管换热器、空压机、过滤器等设备。

在行业的宏观布局上，龙头企业应进一步加大投人与开发力度，继续向超大规模迈进，并进一步提高装置的稳定性、可靠性、提高企业的知名度与品牌价值，努力扩大出口。对于中小企业，应进一步整合，分工协作，提高专业化水平和与大空分设备的配套能力。应该说，目前我们的大型企业不具备与大型跨国公司抗衡的能力，但是，我国制造的大型空分设备已经出口，而且规模越来越大，特别是在中国机电产品目录中，注明“杭氧液空有限公司”有能力根据用户要求设计制造各类大型、超大型成套空分设备（ 120000m3/h）。目前国内最大空分设备是德国林德公司给河北曹妃甸制造的75000m 3/h空分设备，美国APCI公司给宝钢制造的72000m 3/h空分设备。

空分设备的设计制造单位必须建立完善的行业技术标准体系。完善的设计规范、结构部件的标准化，都能提高效率，降低成本。例如，德国林德公司的内部标准体系非常完善，从单元设备的标准位号，到管道支承的标准图，都非常详细，给设计、制造、安装带来了方便。甚至有些成熟的中小型成套装置也形成标准化，进行批量生产，从而降低了成本，提高了经济效益。

企业技术标准往往是参考产品图样制订的，例如德国的空分设备一般参照德国标准，但实际中，使用两个国家以上产品图样制订技术标准时，就要考虑其今后的变化。过去在确定采用外国标准制订我国的国家标准或企业标准时，要考虑以后如何修订标准。所以在制订标准时应有长远规划。