普光气田精准加注为高酸气田持续开发提供工艺保障

5月21日中午12点，普光气田大湾402集气站采气工王文科准时走到缓蚀剂加注橇块前，一手拿着秒表记录时间，一手不时在笔记本上做着标注，眼睛还紧盯着标定柱上的刻度，与去年加注的缓蚀剂溶液不同，王文科现在加注的缓蚀剂溶液从油溶性变成了水溶性。 普光气田是中国目前发现的最大规模海相整装高含硫气田，腐蚀防护对整个气田集输系统至关重要。目前，普光气田集输系统采用了“抗硫管材+缓蚀剂+阴极保护+智能清管”联合防腐工艺。缓蚀剂加注能够保障普光气田集输系统整体腐蚀速率受控，因此缓蚀剂的加注在整个工艺系统里起着至关重要的作用。 百日攻坚创效行动以来,采气厂大干、苦干、快干的同时更是主动干、精准干，积极开展气井堵水技术攻关，缓蚀剂自动加注技术改造，持续提升精细化管理水平，及时解决缓蚀剂加注泵隔膜损坏等故障问题，持续开展缓蚀剂精准加注活动，形成了普光气田集输系统缓蚀剂使用规程企业标准，通过反复尝试将大湾区块连续加注的缓蚀剂由油溶性更换为水溶性，不但有效缓解了气田下游流程堵塞的情况，还节省了缓蚀剂加注用量。 通过两个多月每天不间断地缓蚀剂加注量偏差分析，单井缓蚀剂的使用量较之前使用量下降了三分之一还要多。相较往年油溶性缓蚀剂加注情况，相同气量下水溶性缓蚀剂用量大幅下降，按照精准加注用量折算，预计2020年节约缓蚀剂用量206.7方，节约成本600万元左右。 同时，通过每天对缓蚀剂连续加注进行加注量偏差分析、表明，水溶性缓蚀剂的加注可以有效缓解气田下游流程堵塞的情况。 普光气田采气厂技术办主任李代柏介绍说：“普光气田作为全国最大的高含硫整装气田，如何缓解集输系统腐蚀速度是我们一直研究的课题，前期针对不同区块、不同井位我们因地制宜使用不同的缓蚀剂，这次我们通过不懈的创新，对缓蚀剂的使用进行了优化尝试，没想到取得了良好的效果，下步，我们将进一步创新，为高酸气田持续开发提供坚实的保障。”