国内煤化工行业首个万吨级CO₂矿化制备全固废负碳建材项目试生产成功

日前，中盐安徽红四方股份有限公司所属新型建材公司积极探索能够实现固废和二氧化碳协同处理的新思路、新技术、新途径，并取得了优异成果。

经过长期的筹备与计划，新型建材公司联合长三角国家技术创新中心有机功能材料与应用技术研究所、同济大学、江苏同萃和科技有限公司，开展了国内煤化工行业首个万吨级CO₂矿化制备全固废负碳建材项目的试运行，公司各级技术、管理人员勠力同心，合作方全力相助。

试生产结果表明，CO₂矿化制备全固废负碳建材产品技术兼具先进性和工程实施可行性。在不借助外部热源、不使用任何水泥的前提下，制备出矿化建材产品，其强度满足现行国家及行业标准，并有效实现CO₂的固定利用，平均固碳率达到15%以上，实现了节能、利废、负碳相统一的工业化验证。

本次试运行的成功对于新型建材公司乃至全国煤化工领域低碳减排都具有深刻的意义，不仅可替代原有固废资源化产品生产过程中的蒸汽消耗，很大程度上降低了生产运营成本，同时还探索得到了煤化工烟气中CO₂的低成本固定利用有效途径，实现了“x固废+y二氧化碳=负碳建材”方程的最优解答，填补国际、国内行业空白，开创了行业先河。

在本次试运行成功的基础上，新型建材公司也在积极筹划二氧化碳气路管道的技术改造项目建设，为整个固废矿化捕集利用CO₂项目的生产运营做好准备。项目改造完成后，每年可有效消纳各类大宗固废近百万吨，同步可耦合捕集利用CO₂至少10万吨以上，相当于十万亩森林每年吸收二氧化碳的总量。本项目建成后，会成为全国煤化工领域的标杆性示范项目，也将为我国煤化工行业低碳循环绿色发展探索一条行之有效的道路。