化产回收中煤焦油质量波动的原因

导致甲苯不溶物含量增加的原因分析

配合煤的水分较低，粉碎细度较大，使得系统游离碳成分骤增。在焦炉操作不稳定、装煤量不足以及集气管吸力较大的情况下, 随煤气进入集气管的煤尘和多孔碳颗粒物质中, 有部分物质的视密度小于焦油的相对密度 ,而在焦油氨水的浸润充塞下，其视密度增加至与焦油十分接近，并分布于焦油中，给焦油的 澄清分离带来困难。

导致焦油粘度及密度增大的因素分析

在炼焦配合煤性质稳定的情况下，炼焦操作及加热制度的变化，会对炼焦化学产品的质量和产率产生较大影响。结焦时间调整后，在煤料条件不变的情况下，炼焦温度的提高，使炭化室炉墙温度升高，初次产物的二次热解程度相对增大，其结果是焦油中的酚类及中性油类的产率降低 , 而萘、蒽 、沥青的产率增加 ,焦油的密度增大，游离碳的含量增高，焦油粘度增加。

炭化室装煤量不足对焦油质量的影响

装入炭化室的煤量不足, 导致焦炉炉顶空间增大。这样，炉顶空间温度便升高，煤气在炉顶空间停留时间延长，加深了炼焦化学产品的二次热解程度，焦油产品的质量和产率都受到一定程度的影响。

刮渣操作对焦油质量产生的影响

在焦炉正常生产情况下，两台刮渣槽可满足生产需求。但在焦炉生产不稳定、特殊情况下,荒煤气中的焦油渣、灰分、粘性物成倍增加后，两台刮渣槽运行远远不能满足工艺要求，导致刮渣效率低。再加上渣泵抽渣次数少、时间短等因素，将使焦油氨水分离槽中的焦油渣不能及时有效地抽出，从而使焦油渣分离效果差，使得油质量发生变化。

其它因素对焦油质量的影响

高压氨水泵出口设计压力≤2 .8 MPa，但实际操作中有时达到3.8MPa。焦炉实行无烟装煤时，由于高压氨水泵压力过高，在炉内产生负压过大，使荒煤气中烟尘、煤粉、焦粉大增，这些固相物质最终混入冷凝液，进而进入焦油中。