实现煤焦油深加工高端化多元化 拓宽“三苯”生产新路径

    6月13日，陕西省石油和化学工业联合会以线上+线下方式，在榆林组织召开“基于沸腾床加氢的煤焦油制芳烃成套技术开发及工业化应用”科技成果鉴定会。以中国石油大学（北京）徐春明院士为主任的鉴定委员会一致认为，该技术打破国外对沸腾床加氢技术的垄断，基于沸腾床技术的中低温煤焦油加氢制芳烃技术居国际领先水平。

    该成果由陕西精益化工有限公司、中国石化大连石油化工研究院、中国石化广州工程公司、陕西榆林能源集团有限公司联合开发，是在实验室小试、中试及5万吨/年重油沸腾床加氢工业化试验的基础上完成了工业示范，并开发成功具有完全自主知识产权的煤焦油制芳烃成套技术。

    精益化工公司副总经理李斌介绍，该技术充分发挥煤基石脑油芳烃潜含量高的特点，在沸腾床加氢基础上集成了固定床加氢裂化、连续重整、芳烃抽提过程，这种组合工艺系世界首创，形成了高处理量、高液体收率、高石脑油收率的煤焦油沸腾床加氢技术。主要关键技术包括煤焦油预处理净化、全馏分煤焦油沸腾床加氢、固定床煤焦油加氢精制与加氢裂化、煤基石脑油超低压连续重整及抽提技术。创新研发的煤焦油低能耗环保型多效预处理工艺，在不需添加化学药剂的条件下，实现了中低温煤焦油的低能耗净化预处理，处理后煤焦油氯化钠＜3mg/l，水含量＜0.5%。

    2020年7月，全球首套50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目在陕西榆林能源集团公司所属陕西精益化工公司建成投产打通全流程。装置以全馏分中低温煤焦油为原料生产芳烃、轻质化油等产品，实现了国产沸腾床加氢技术在煤焦油深加工领域的首次工业化应用，使煤焦油从传统燃料向高附加值的芳烃产品转变，推动煤化工产业高端化、多元化发展。

    “装置投产后，我们又开展了多项科技攻关，在防结焦、防氯腐蚀、预处理等方面大胆创新，解决了一些‘卡脖子’问题，实现装置安全稳定高效运行。”精益化工公司董事长常懿说。

    此前经专家72小时考核标定结果显示，该装置煤焦油加氢液体收率91.65%，芳烃产品收率71.26%，煤焦油制芳烃整体吨油氢耗642.65Nm3，能源转化效率82.29%。

    2021年，精益化工公司处理煤焦油34万吨、蜡油7万吨，主要产品轻质柴油、液化气、苯、二甲苯总产量分别达28万吨、0.8万吨、3.6万吨和23.9万吨，装置实现安、稳、长、满、优运行。

    榆林市科技局、榆林能源集团公司有关负责人参加鉴定会。除榆林主会场外，在北京、大连、广州等地设分会场。