西南油气田压裂板块工作量翻番

生产模块化管理，实现施工效率大提速。以往压裂施工均实行单线流程作业，今年面对新形式，该大队创新使用了模块化管理。他们将施工流程分解为数个子模块，实现前一个模块与后一个模块紧密衔接，每一个模块可以与其它子模块同时进行作业的模式，让原来的单线作业，转变为多线作业，有效提升了生产运行效率。使水平井单井施工时效提高了70%，超高压井施工时效提高了43%，常规井的施工时效提高了50%。在实行模块化多线作业以后，大队实现了同时准备2口井，同时进行2口井施工，实现了1天1口大规模井作业，半天1口常规井作业，施工效率比过去提升了1倍。

施工数据化管理，实现生产节点管控。为了最大程度提高施工效率，他们将每个生产过程，制定出时间节点，实施生产数据化管理。通过编制《施工工序节点控制》和《施工作业人数及作业时间标准》，规定上罐、上砂、备水、配液、摆车、施工、撤场等工序的完成时间，将时间的误差控制到小时以内。通过时间节点的控制，明确了施工流程中各环节的使用时间，将施工进行合理的统筹安排，使施工更加快捷和科学。

工作超前化管理，实现运行无缝连接。为适应快速的生产节奏，缩短前期准备工作时间，该大队变被动为主动，以生产调度为核心，专门设立了生产运行小组和质量控制小组，对即将施工的井进行超前对接和准备。实现了提前跟踪施工方案设计编写进度，提前进行施工风险识别，提前与厂家对接物资需求。超前化范围涵盖了施工设计、施工物资、施工准备、风险评估等方面，超前化时间提前到了施工前1个月。