泄漏检测与修复

 
在一般的流程工业里,容器和管道的泄露检测里是一项庞大的技术工作。由于工厂的老化,潜在漏洞和逸散放射也在不断增加。泄漏检测与修复(LDAR)技术是化工企业对生产全过程中原料监控的一项系统工程。通过对化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏之处,采用定性和定量监测设备进行监测,并对超过一定浓度的泄漏处进行修复,从而达到控制原料泄漏对环境造成污染,实现减少原料损耗、减少VOC排放。示范企业对各组件密封点进行识别、标识、编码、挂牌、巡查;对组件密封点进行现场检测,检测数据进行记录、汇总、分析、传递、归档。原则上要求企业所有点位一年检测2次,在找到泄漏点的基础上,在规定时间内按泄漏浓度大小分门别类进行修复,确保VOCs的排放量得到进一步的减少。
检测设备
lks1000可视化测漏仪器在移动扫查过程中,传感器检测到泄漏信号后,将它们转换成人耳可以听到的音频信号,并在彩色液晶大屏幕上同时显示出来。在液晶屏幕上,泄漏源是黄色(泄漏较小,信号较弱)或者红色(泄漏较大,信号强)的实时可见图像。同时,连续声音分贝的有效值和最大值,在液晶屏幕底的横条光柱以不同颜色和数值显示出来。      
利克思“可视化测漏仪”配有专用软件数据线。运用此软件,可以将仪器内存储器存储的图片(存储器可以存储1000幅图片)传输到电脑上。所有图片显示日期时间分贝水平,并且可以手动为图片编号。  leakshooter可视化测漏仪应用
压力容器及管道设备的气液泄漏巡检
压缩空气泄漏检测

——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一;同时泄漏会造成系统压力降低,甚至造成执行机构动作迟缓或拒动;也会造成压缩机负荷增大,浪费10~15%的电能,缩短空压机电机寿命。因此,压缩空气系统均需定期(每年至少3~4次)进行检查,及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味,泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到,给人们检测带来困难。leakshooter可视化测漏仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏,将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音,通过耳机进行泄漏倾听,使泄漏检测工作简单易行,即使最吵闹的工业环境下也能轻松检测出来,将压缩空气系统迅速变成利益中心,为您节约大量资金。在这层意义上讲,lks1000超声波检测系统,绝对是节能先锋!
锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测
——应用于防止锅炉四管漏的预测性巡检用;lks1000超声波检测系统扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位,聆听相同的、与压缩气体和真空 泄漏有关的噪声,以确定真空泄漏的大小及位置,作为定期预测维护的一部分,所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。 冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法,真空法或者超声波发射器法来检测。选择leakshooter可视化测漏法,你的检查时间将会戏剧性地减少
阀门和液压系统的泄漏检测
——应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时,对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用leakshooter可视化测漏仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。leakshooter可视化测漏仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向,更重要的是故障源,即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡,随着它们从压力侧到达无压力侧,它们依次“产生超声波能量,很容易被leakshooter可视化测漏仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。
泵气蚀检测
——应用于生产制造过程中流体机械的隐形故障查找气蚀通常是泵运转在超出其规格的工况下的结果。小气泡在叶轮的背后爆裂,这些气泡破坏性地影响泵的内部组件。包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。电厂、纸浆厂、化学厂、水处理厂地维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏影响。lks1000超声检测仪可以在泵气蚀形成早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预测性维修计划中,气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳,通过检测仪耳机探听气泡发出的声响,如果现象严重,故障声响酷似爆米花机发出的声音。这种检测工作可以节省巨大的潜在消耗。
疏水器密封状态检测

——应用于生产过程中疏水器的安全性评估及热效率维护不断上升的能源消耗,使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。最典型的故障是疏水器故障,约占30~40%。发生故障的疏水器会提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤,同时使热效率大大损失。lks1000超声波检测系统给检查者一个疏水器的“内部视点”,把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频,视察者不会被下游的环境噪声所干扰,能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头,进一步加强疏水器的检查。

风噪声和漏水检测—

—应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部,由于超声波的特性,这些波能可以穿透小孔,在容器外使用leakshooter超声波检测系统检测,检查者能迅速找出缺陷源,它们可能变成潜在的漏水或风噪点。 

应用范围:
海洋工业——货船的沧口盖
汽车——汽车漏风和漏水
航空——飞行器和直升机的完整性
交通——卡车、巴士、火车的严密性
核设施——建筑外墙完整性
军事——潜艇、飞行器、航天器

电气设备局放巡检

 

 
GIS 开关驱动机构故障查找 防止开关拒动误动事故
绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测
变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测
● 机械领域中的有缺陷轴承/齿轮箱等预知性维修等检测
 
文章转自:   昆山汉吉龙测控技术有限公司       0512-57566265 

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