涪陵页岩气田双机组同步压裂提速提效明显

9月27日，在涪陵页岩气田焦页30号平台，江汉油田涪陵页岩气公司成功运用“双机组同步压裂工艺”模式，圆满完成6口气井的压裂施工，累计压裂总段数达156段，大幅提高了压裂效率，缩短了施工周期，降低了压裂成本，为新中国成立70周年献上一份厚礼。

2019年是涪陵页岩气田增储上产的关键之年，面对繁重的产建及天然气保供任务，加快气田产建步伐，强化工艺与技术攻关，促进提速提效降本是必然趋势。为此，涪陵公司结合今年气田开发的形势和实际客观条件，周密谋划部署，决定继2014年在焦页42号平台4口井成功运用“双机组同步压裂工艺”模式后，今年在焦页30号平台的焦页30-S1HF井、30-S2HF井、30-S3HF井、30-S4HF井、30-5HF井和30-6HF井6口井，试验并推广运用“双机组同步压裂工艺”模式。

6口井要同时实施“双机组同步压裂”，意味着生产组织难度更大，技术要求更高，供水压力更大，安全环保压力更大，面对上述重重困难，公司技术人员和施工单位一起，精心制订施工方案，优化施工流程，公司相关领导和技术负责人组成“诸葛专家组”，靠前指挥，他们在井场上密切监控压裂生产，和施工单位技术人员共同讨论技术、装备难题，对突发状况进行紧急“会诊”，确保了焦页30号平台6口气井“双机组同步压裂”顺利进行，从7月13日至9月27日，6口气井“双机组同步压裂”圆满完成，历时2个多月。压裂完成后，涪陵公司又积极组织2套连续油管机组进行同步钻塞施工，较单套连续油管机组施工缩短试气周期近20天。

涪陵页岩气公司试气工程项目部主任李爱春告诉记者，与气田2014年首次运用“双机组同步压裂工艺”模式相比，这次施工井数由以往4口井增加到6口，且单段加砂规模和液量均较以前增加了一倍以上，应用规模更大，同时提速提效效果也更加显著。按照过去传统的单机组压裂模式，焦页30号平台6口井从压裂到投产预计170天，采用“双机组同步压裂工艺”模式后，大幅提高压裂施工时效，缩短压裂周期近40%，6口井可提前70天贡献产量。