首钢京唐二期2×40000Nm3/h空分首套装置成功出氧

4月12日，中冶天工机电分公司承建的首钢京唐二期制氧工程2*40000Nm3/h 空分3#系统顺利出氧，且产品气纯度达标，并将合格的液氧、液氮、氮气、氧气输入储槽及管网。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司坐落于唐山市南部渤海湾曹妃甸，辐射华北、西北、东北，面向东北亚和全世界，是连接东北亚的桥头堡，是唐山市打造国际航运中心、国际贸易中心、国际物流中心的核心组成部分，是河北省国家级沿海战略的核心，是京津冀协同发展的战略核心区。

据了解，首钢二期制氧站工程属于全厂公辅设施，根据二期氧、氮、氩气体平衡，制氧机组设备能力确定为40000m3/h制氧机组2套和液化装置1套及稀有气体粗制装置等主要工艺设施,二期制氧站工程主要包括：2*40000Nm3/h空分、液体储槽及后备系统、液化装置、稀有气体粗制、变配电系统、循环水系统、主控中心、区域综合管网及7台气体球罐等界区范围内的全部土建施工、钢结构制安、设备安装，管道安装、仪控系统、电气系统、在线分析系统等安装调试，工程设计的附属配套工程的安装，管道与附近管网的连通等工程。

2017年，中冶天工凭借自身在空分领域的强大实力，与首钢京唐公司签订了二期制氧设施工程建安合同。这是液化空气（杭州）自主研发的40000等级中型空分成套技术，包含稀有气体粗制、一套300吨/天液化装置、氧氮氩液体储存和加压气化设备、7台气体球罐及2个氧气调压站等设施。它代表了当今空分装置最先进的工艺：巨型化、内压缩、气液并产、高自动化、低能耗等。该项工程是中冶天工机电公司转型综合类工业工程的一个重要项目，技术工艺复杂，采用石油系统标准，要求高，施工难度大。

中冶天工在此空分工程施工中，将空分冷箱内塔器及其不锈钢管道焊接作为重点。其中塔器的吊装、组对、焊接施工难度大，技术要求高，关键技术的先进性、科学性及组织管理的合理性直接影响整个空分工程的施工质量及进度，均采用双机抬吊,一机递送法安装塔器。管道焊接和安装是空分安装施工中的重要组成部分，其焊口多、焊接量超过38000达因，管径最小直径8mm，最大的达900mm，其铝镁合金管道安装质量要求非常高，须进行100%焊缝射线探伤检测，焊缝质量须达到NB/T47013.2-2005中Ⅱ级以上要求。

氪和氙比空气中主要成份的沸点较高，因此它们在空分装置中积聚在温度较高的塔底。在空分装置下塔的液空中以及在上塔底部液氧中均富集了原料空气中的氪、氙成分。从空分装置中抽取一股氪氙馏分送入积聚塔精馏。高沸点的碳氢化合物、氪、氙成份经过精馏就积聚在积聚塔底部的液体中。从该塔底部抽出富含氪氙成分的粗制氪氙产品。经过一级和二级粗制后进入吸附器再经一级和二级氪氙塔精馏后成为氪氙液体，纯度为98%氪氙液体经过气化、压缩充瓶，以瓶装气售出。抽取中压塔顶部含Ne/He的气氮，送入粗氖氦混合液塔（K70)精馏，在塔顶部通过粗氖氦冷凝器（E70)得到氖氦气体产品；塔底部的液氮返送回中压塔内。氖氦气体产品经压缩机压缩充瓶或装入管排车售出。

2019年4月11日，该项工程3#空分系统出氧完成，实现首个节点工期目标，打响了工程项目第一炮，机电分公司首钢京唐二期制氧项目取得了土建及安装主体工程完工和实现出氧目标后，在决战决胜公辅设施工程施工中的第一个胜利。

项目节点：

2019年1月底，氧氮氩液态储槽本体施工全部结束；

3月20日，氧氮氩液态储槽真空管道及液体泵管道全部安装完成，试压吹扫合格；

3月21日，完成小用户氧气管道节点，比原计划提前4小时完成任务；

3月24日，在各方及外方专家指导下以每小时温度下降低于5℃的状态对4000m3液态储槽进行预冷罐实验，系统联动调试进入关键时刻；

4月2日，提前8小时完成蒸汽管道节点任务。