中科炼化70000Nm3/h空分装置关键设备吊装就位

4月10日，由中国石化四建工程项目管理团队参与管理的中科炼化一体化空分装置，经项目十分部、工程监理、宁波工程公司、起运公司等所有参建单位的共同努力，70000Nm3/h空分装置关键设备冷箱吊装就位。

根据工程设计要求，中科炼化项目70000Nm3/h空分装置共有三台冷箱，分别为主冷箱、氩冷箱和换热器冷箱。其中，主冷箱长9.8米、宽8.1米、高58.61米、重514吨，是三台冷箱中最重的一台；氩冷箱长7.8米、宽7.5米、高59.73米、重356吨，是三台冷箱中最高的一台；换热器冷箱长12.4米、宽8.3米、高19.1米、重284吨，是三台冷箱中最先起吊的一台。

据了解，中科炼化三台冷箱均由液化空气工程公司设计制造，于2019年2月28日停靠中科炼化码头、3月3日运抵空分施工现场，安装单位经过近一个月的奋战，共完成三台冷箱梯子平台等劳动保护钢构安装80多吨，灯具安装近20套，为冷箱如期吊装赢得了时间。

四建工程项目管理团队参与管理的中科炼化项目十分部全体人员表示：“将严格细致抓好磨煤气化框架以及空分压缩机厂房、35KV变电所“9.30”投用等关键节点控制及管理，确保4月完成气化框架40米层钢构安装以及灰水框架、空分压缩机厂房按期封顶，努力实现工程各项工程控制点的正点到达。”

3月12日，由炼化工程集团宁波工程公司研发设计、上海锅炉厂承制的两台中科炼化2000吨/天等级东方炉正式落户中科炼化项目。2000吨等级东方炉长24米、重达310吨，被安装在中科炼化项目一套制氢规模为180000Nm3/h的POX装置上，为中科炼化项目提供工业氢气，是中科炼化一体化项目的重要组成部分。

3月15日，中科炼化项目80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置的急冷油塔安装就位。急冷油塔为该装置核心设备之一，直径11.74米，长度65米，总重1292吨，是中科项目直径最大的塔器设备。

3月27日，中科炼化一体化工程项目200万吨/年加氢裂化装置循环氢脱硫塔T-101吊装就位。200万吨/年加氢裂化装置循环氢脱硫塔T-101塔高30米、直径3米、整体重210吨，采取整体模块化吊装，由大型履带吊车吊装。

据悉，中科炼化一期建设1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯，总投资400多亿元，是中国石化目前最大在建炼化一体化项目，“十三五”期间广东重点建设工程，于2016年底开工建设，预计2019年底建成投产。项目投产后预计年产值超过900亿元，将拉动湛江市和粤西地区现有的新型塑材、电子化学品、精细化工等一系列中下游产业的新增投资超过2000亿元，为地方带来数以万计的就业岗位以及丰厚的税收回馈。

文章来源：气品网