涪陵页岩气田应用全电驱压裂工艺效果良好

近日，江汉油田涪陵页岩气田焦页41号平台正在进行压裂施工，与以往不同的是，该平台采用的是全电驱动压裂工艺，10台6000型电驱动压裂机组正开足马力打开“气库大门”，这在涪陵页岩气田尚属首次。

为积极探索安全环保、节能降耗、降本增效的页岩气勘探开发新模式，2018年起，涪陵页岩气公司就引入了新型的电驱压裂设备，从理念上颠覆了过去的柴油机车驱动方式。相比传统的3000型柴油驱动压裂机组，电驱压裂设备功率更大，占地面积更小，噪音低，不产生任何氮氧化合物、二氧化硫等有害气体，更加安全经济环保，一套电驱压裂设备可以替代特气网2套3000型传统压裂机组，且电驱压裂设备没有了底盘、发动机、传动系统，维修成本低，保养更加简单，实现了施工效率和经济效益双提升。

为积极稳妥地推进电驱压裂设备的使用和普及，江汉油田涪陵页岩气公司最初采用一半电驱压裂设备、一半油驱压裂设备的“混搭”方式进行压裂施工，并持续对电驱压裂设备的供电程序、运行方式、通讯系统等进行改进和优化，不断验证电驱压裂设备施工的可靠性，积累施工和保养经验。

今年，该公司大胆运用全电驱动压裂工艺，即在一个平台的压裂施工中全部使用电驱压裂设备。目前，焦页41-8HF井已完成全部20段压裂，焦页41-7HF井也已完成20段的压裂施工，相比柴油压裂机组，单井使用电驱压裂撬可减少燃料成本49%，降低噪音13%，减少施工人员50%，节能环保效益显著。

文章来源：湖北石油和化工新闻