林德与3D Medlab合作

林德已开始进行开创性研究，以研究如何优化增材制造过程中的大气条件，以生产用于医疗设备的复杂格子结构。通过与增材制造3D Medlab的合作，这是同类项目中的首例，代表了骨科器械开发领域的一个里程碑。

多面体的格子状部件旨在模仿人体部位，可以更好地吸收到患者自身的骨骼和组织结构中，从而减少排斥反应并缩短治愈时间。增材制造可以优化此类组件的生产，从而确保过程的高质量可重复性，并且需要更少的印后加工。然而，印刷室中的气氛需要是最佳的并且可复制的。

大气在印刷过程中起着根本性的作用，即使清洗后残留在腔室中的任何杂质也会对所制造的零件产生不利影响。此外，在生产过程中产生的烟雾会残留在零件上，需要进行生产后清洁。

甚至氧含量的极小变化也会损害对氧敏感的金属（如钛和铝合金）的机械或化学性质，并可能影响特气网最终产品的组成。在林德/3D Medlab研究试验中，所讨论的钛合金是Ti-6AI-4V。

林德高级制造专家PierreForêt表示：“作为医疗器械制造前沿的客户，避免出现任何不理想的产品结果至关重要，因此，我们被选为此项工作的合作伙伴证明了我们在气体方面的专业知识和专有技术。”

大气试验涉及由林德特别为该项目创建的一种新的氦氩气体混合物，以使过程更平滑，更清洁，同时还使用了林德的ADDvance O2精密度，这是首创的氧气测量和分析技术，可确保打印室内的最佳气体混合。

随着新的气体混合物，ADDvance O2精度将使3D Medlab可以精确、精细地控制打印室中的氧气浓度和湿度。

文章来源：气体分离