新疆天业2×90000Nm3/h空分装置安装最新进展 11月底全部安装完成

9月22日，新疆天业60万吨乙二醇项目配套2×90000Nm3/h空分装置1号精馏塔（下塔及冷凝蒸发器组合）顺利吊装就位，标志着新疆地区最大的空分装置正式进入安装阶段。

据了解，新疆天业60万吨乙二醇项目采用的2套90000Nm3/h空分装置由杭氧股份设计制造，装置冷箱标高达74米，分下、中、上三段安装，其单套装置制氧能力为90000Nm3/h，制氮能力为40000Nm3/h，是新疆地区引进规模及生产能力最大的空分装置，其专利技术、能耗均已达到世界领先水平。

90000Nm3/h空分装置的核心设备精馏塔长达69.58米，为确保其运输规范性及后期吊装安全性，新疆天业集团采用分三段运输模式，待设备进厂后按照冷箱结构再进行分段吊装拼接。此次安装的精馏塔（下塔及冷凝蒸发器组合）为筒体容器结构，其设备长为29.17米，直径4.8米，重达98吨，是该空分装置安装过程中最大的设备。按照技术要求，该设备需要从冷箱预留口中平行进入，垂直就位于设备裙座。

为保障设备顺利安装，新疆天业集团项目筹建处与安装单位多次召开专题会议，对设备吊装方案进行详细演算和优化。在安装过程中，项目筹建处严格管理现场措施，合理安排作业流程，通过现场科学指挥及安装人员的密切配合，确保设备一次吊装就位，为整个装置后续安装打下基础。

按照整体施工计划，2×90000Nm3/h空分装置将于2018年11月底全部安装完成、于 2019年6月中旬空分装置三大机组实现全流程疏通、整个空分系统将于2019年9月30日全面投入使用，实现正常供气。

据了解，新疆天业（集团）有限公司100万吨/年合成气制乙二醇一期工程为60万吨/年乙二醇项目，是十户滩新材料工业园区（北区）建设的首个项目，总投资80亿元，占地面积150万平方米，相当于130多个标准足球场，项目涵盖五个标段共150多个子项工程，于2017年8月开工建设，预计2019年年底建成投产。截至目前，该项目已完成锅炉汽包、DMO缓冲罐、空分冷箱等设备的吊装任务，EG合成进出物料换热器已顺利吊装就位，同时煤棚网架、乙二醇及气化钢结构、锅炉受热面等大型框架正在吊装组对，为2019年10月实现项目开车运行总目标奠定了坚实基础。

天业60万吨乙二醇项目到2019年底投产后，预计每年可实现销售收入42亿元、利润8.4亿元。届时，新疆天业乙二醇产能将达到95万吨，将成为国内规模最大的煤制乙二醇生产基地。

项目节点（2018年7月-9月）

7月9日，一辆长达58米的重型专用卡车缓缓驶入新疆天业在建60万吨乙二醇项目厂区，其所运输的大型设备是该项目空分装置精馏塔下端分段。至此，新疆天业60万吨乙二醇项目90000等级特大型空分装置顺利进厂。此次到厂的精馏塔下端长28.91米，直径4.8米，重达106吨，是三个分段中最长、最重的设备。

7月24日，新疆天业60万吨煤制乙二醇项目4×340t/h锅炉装置1#炉汽包吊装顺利完成。这是锅炉装置自钢结构一次性吊装以来取得的又一项成功。1#锅炉汽包重达74吨，全长16.358米，安装标高为45米。

8月6日，新疆天业60万吨煤制乙二醇项目DMO工段首台缓冲罐展开吊装作业，标志着该工段设备安装正式拉开帷幕。DMO缓冲罐长9.518米，重6.4吨，直径约2.1米，其主要通过12根预埋螺栓与圆柱形砼基础固定安装。

8月14日,新疆天业60万吨煤制乙二醇项目建设施工复工率达49%,设备安装正有条不紊地进行,其中主体设备乙二醇中间和成品罐区的安装已完成58%。

8月27日，新疆天业60万吨煤制乙二醇项目“多点开花” 工程建设稳步推进，巨型煤棚网架正在安装，2台锅炉钢架高高耸立，20余台塔吊不停舞动，一幢幢主体厂房拔地而起，浇筑混凝土的泵车搭起一个个桥梁。

9月10日，新疆天业60万吨乙二醇项目空分装置冷箱下段顺利安装完成，为后序空分装置核心设备主塔及粗氩塔安装打好基础。空分装置冷箱下段高度为36米。

9月12日，新疆天业60万吨煤制乙二醇项目EG合成进出物料换热器顺利吊装就位，为项目乙二醇工段后续模块化施工打下基础。该设备为管壳式结构，其高达14.357米，重53.36吨，需要垂直吊装至设备基础平台，其底座与预埋螺栓“吻合”固定安装

9月21日，随着最后一罐混凝土的浇筑就位，由泰安建筑直属项目部施工的“全厂应急事故水池”顺利封顶，标志着天业60万吨乙二醇项目建设提前完成了一项重大节点目标。“全厂应急事故池工程”全长82米，宽26米，深4.9米，分A、B、C三个独立水池，总容量30000m3，总造价1290万元。

文章来源：气体分离