西北油田油气集输实现智能化

近日，西北油田采油三厂三号联合站员工仵建鹏要对全站消防水喷淋系统进行检测。他接上消防水龙带后，中控室值班人员即可远程操控气动阀，远程观察大罐罐顶，并通过对讲机相互沟通信息，指挥现场操作。这得益于该厂通过智能建模、远程操控、电子监视等，提高生产工艺的科技含量，使油气集输实现了智能化。

在采油三厂所管理的联合站和轻烃站，智能设计已被应用到油气集输的各个系统。在轻烃站，进站油气压力决定着整个系统的平稳运行，进站油气量大、压力高，就会产生管线拥堵;进站油气量小、压力低，就会“大马拉小车”。为此，该厂对进站油气压力设定最佳参数区间，由自动化控制系统完成自主判断和自主调节，将压力控制在标定区间，实现各参数的最佳组合。

同时，人工智能(AI)在消防及安保方面正越来越发挥其强大的作用。走进中控室，只要坐在电脑前，轻点鼠标，分布在站内的“电子眼”和硫化氢监测探头，会通过DCS将站内的信息全部反馈到大屏幕，实现“秀才不出屋，尽知站内事”。

据了解，该厂三号联合站和轻烃站都是易燃易爆的要害单位，信息化和自动化技术已广泛应用于紧急抢险和隐患排查等领域。中控室值班员杜利均日前监视到分子筛前置凝结器的进出口压力频繁波动，她立即调出DCS历史趋势图，自动记录系统随即将所有的历史数据呈现出来。通过分析这些数据，杜利均找出了波动原因，排除了安全隐患。

杜利均说，这项历史记录功能，可以把生产运行参数自动记录，并形成曲线，建立历史数据库，为排除事故、科研分析、工艺改造提供详实、准确、全面的第一手资料。过去值班，巡检、记录资料均人工操作。现在有了自动化、信息化技术，设备都会“思考”了，油气集输也进入了智能化时代。

文章来源：中国化工报