国内首个复合材料液氧贮箱诞生

1月 22日，我国首个3.35米直径复合材料贮箱原理样机在火箭院诞生。该贮箱主要应用在液氧环境下，相比金属贮箱可减重30%，强度更高，能够大幅提高火箭的结构效率和运载能力，是一种新型轻质贮箱。复合材料贮箱原理样机的诞生，标志着我国打破国外垄断，成为全球少数几个具备复合材料贮箱设计制造能力的国家。

突破十大关键技术

该项目是由火箭院总体设计部抓总，航天材料及工艺研究所与国内多个高校共同参与的典型“产、学、研”联合攻关项目，研究团队历时两年多，攻克了十大关键技术。

* 复合材料液氧贮箱结构设计技术

* 低温复合材料细观损伤力学分析技术

* 多尺度复合材料渗漏抑制技术

* 低温液氧相容树脂体系制备技术

* 分瓣式可拆卸复合材料工装设计制造技术

* 复合材料工装精确装配技术

* 高精度自动铺放技术

* 超薄预浸料制备技术

* 复合材料法兰密封技术

* 复合材料可靠粘接密封技术

综合成本降低25%

贮箱结构重量占箭体结构总重的50%以上，因此，贮箱轻量化是提高火箭运载效率的重要途径之一。

与应用于液氢液氧环境下的金属贮箱相比，复合材料贮箱主要应用在特定的液氧环境下，可以用在火箭末级。据资特气网料显示，火箭末级贮箱每减重1公斤，意味着运载能力提升1公斤。而且复合材料贮箱具有生产工序少、周期短等优势。从国外的研究成果来看，相比于金属贮箱，采用复合材料贮箱可降低火箭综合成本25%。

未来，复合材料贮箱在火箭末级推广应用，将能大幅提升火箭的运载能力，对探索降低火箭成本具有深远影响。

文章来源：气体分离