西南化工供泉州石化特大型PSA装置建成投产

近日，中化集团泉州石化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目260万吨/年连续重整装置200000Nm3/h变压吸附氢气提纯项目，及56万吨/年炼厂干气预精制装置65000Nm3/h变压吸附氢气提纯项目，经过近两年的建设，一次开车成功得到合格氢气产品。

这两套装置均由西南化工研究设计院有限公司EP总承包，采用西南化工自主研发的高性能吸附剂和撬装供货的程控阀组，特别运用了西南化工国际领先双顺放罐PSA工艺技术，氢气回收率高于国内外同类装置，多项指标优于设计值。

西南化工近年来致力于变压吸附大型化研究。近日，由西南化工研究设计院有限公司、中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司、中国石油四川石化有限责任公司共同开发完成的《大型化变压吸附技术开发与工业应用项目》，获得了2020年中国石油和化学工业联合会科技进步奖一等奖。该项目处于国际领先水平，是面向现代石油化工、现代煤化工和氢能产业对大型变压吸附（PSA）技术的重大需求，开发出的具有自主知识产权的大型变压吸附系统技术。

《大型化变压吸附技术开发与工业应用项目》的主要创新点：一是首创双顺放罐的PSA工艺专利技术，实现了分周期大幅缩短、吸附塔体积及吸附剂用量大幅降低以及床层吸附剂交错冲洗再生；二是研发了大型化气流分布器、浮动式密封及包裹式阀芯结构程控阀等装备，开发了均压速度削峰和均压时间精确控制技术；三是开发PSA专家诊断系统和自适应控制系统，确保装置长周期安特气网全稳定运行；四是开发高吸附容量的无粘剂分子筛制备技术，开发高解吸速率和高分离系数的专用吸附剂。

该成果应用市场广阔，已建成100余套大型化PSA工业装置，包括28万Nm3/h煤制氢PSA装置(与神华鄂尔多斯煤制油装置配套)和出口文莱19万Nm3/h重整气提氢PSA装置。其中，规模大于5万Nm3/h的PSA制氢装置55套，年产氢气达到424.2亿Nm3。

该成果引领了我国大型化PSA技术进步，实现PSA技术从工业尾气分离辅助流程转变为流程工业的核心主流程，有力支撑了我国大型炼化、现代煤化工及氢能产业发展，经济与社会效益显著。

文章来源：气体分离