国产首台大型压缩机组在苏桥储气库群投入使用

截至9月8日，国产首台大功率高速高压储气库压缩机组向华北油田苏桥储气库群累计注气200万立方米，机组各项参数显示正常，标志着该机组的研制填补了国内大功率压缩机板块的空白，改变了同类产品目前全部依赖进口的被动局面，大幅降低了生产成本，为后续国内储气库建设提供了有力保障。

该项目是由华北油田公司、济柴动力总厂共同承担的集团公司重大现场试验项目“枯竭油气藏型储气库固井技术与压缩机组现场试验”子课题“天然气压缩机组研制与现场试验”，于2014年1月启动。该课题依托华北油田苏桥储气库群在建工程，历时3年，先后完成了厂内研制、现场施工及运行加载等多项任务。课题启动以来，各相关单位密切协作、联合攻关，厂内研究和现场试验工作进展顺利，在大功率高速高压储气库压缩机组主机优化、机组成橇、高压管线爆破仿真模拟及现场试验技术等方面取得9项创新成果，解决了10项原进口压缩机组存在的问题。

试验压缩机组应用7项关键技术，实现主电机、空冷器、气阀、活塞环、支撑环等在内6项主要部件国产化，全部机组零配件国产化率超过90%。机组主要性能指标达到国际先进水平，在连续负荷能力、机组振动、易损件寿命等方面优于目前在用国外进口机组。

该机组最大注气压力41兆帕，额定功率6000千瓦，额定转速每分钟1000转，最大日注气量可达150万立方米，是国产最大功率高速往复式压缩机组。目前，该课题已进入验收阶段。

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