山西应县陶瓷产业“ 煤改气 ” 让安全生产成为最大经济效益

近年来，应县县委、县政府始终视安全生产为头等大事，作为应县支柱产业的陶瓷业，安全生产更是重中之重。陶瓷业是人员密集性行业，为在源头上降低安全隐患，2016年7月至今年5月，全县16家陶瓷企业中的13家，均进行了窑炉“煤改气”改造，投入资金约8000多万元。剩余3家中2家不具备条件、1家濒临倒闭，全部关停。

富彩陶瓷有限公司是13家陶瓷企业之一，公司创建于2012年，2013年正式投产，现有员工530名，年产量3000万件，销售网络辐射全国，并出口欧美、东南亚、中亚等国家。

原料车间、成形车间、烧成车间、彩烤车间是富彩陶瓷有限公司的四个主要生产部门。在原料车间，5台球磨机全速运转，所有原料经过初碎后，都会在这里进行二次细化碾磨，瓷器手感是否细滑多半取决于这里；在成形车间，一排排滚压成形的毛坯碗碟摆放整齐、准备进窑；在烧成车间，两台体积巨大的窑炉抓人眼球，其中，一台是长度96米的隧道窑，炉内温度为1200度，另一台是烤花窑，炉内温度为800度，所有毛坯瓷器必须经过这里烧制才能成为成品，也是这种特殊性，让其成为公司安全生产的一项危险源；在彩烤车间，工人们手脚麻利地给瓷器贴花，为其做着最后的美化。

“‘烧成’是整个生产环节的核心部分，之所以说它危险，主要是指窑炉燃料。”富彩陶瓷有限公司副总经理王越说，过去窑炉燃料以煤气为主，煤气中毒是最大的隐患，为杜绝这种隐患，去年公司对两台窑炉进行了“煤改气”，使安全生产得到保障。

他说，公司两台窑炉每天大约使用天然气11000方，一天的费用约为两万元左右，这与过去使用煤气相比，每个月要多投入20万元。但对于这笔费用，王越认为“值”，因为对企业而言，安全生产才是最大的经济效益。

“天然气无色无味，但怕明火，所以，车间严格禁烟，窑炉附近不许堆放杂物，一旦发现将严肃处理。”王越说，即便如此，每天几次的巡查工作，他们也丝毫不敢懈怠。

对于“煤改气”带来的成本增加，王文表示，市县两级政府也与输气企业积极沟通，使天然气价格从每方2.6元降为1.85元，全县20余条生产线每天需燃烧6万多方、全年2100多万方天然气，企业每年就可省出1600多万元。

文章来源：山西新闻网