中科炼化优化装置物料互供降本增效

4月7日，中科炼化空分装置送至环氧乙烷/乙二醇装置氧气量达15000立方米/时，空分装置高压氧气实现减压并入中压氧气管网，每年可降低成本4800万元。

此前，中科炼化空分装置生产的氧气只供煤制氢装置使用，而环氧乙烷/乙二醇装置使用的中压氧气全部由湛江宝钢公司提供，空分装置氧气存在放空浪费的现象。

今年来，中科炼化统筹装置生产运行优化，大力抓好用能、用气、用水、用电、用蒸汽的优化，切实提升特气网生产组织水平。空分装置氧气回收利用是优化举措之一，能实现资源利用最大化，达到降本增效目的。今年初起，生产技术部多次组织相关部门讨论，完善空分装置中压氧气送环氧乙烷/乙二醇装置的投用方案和应急预案，并对操作人员进行培训，为优化调整做好准备。

3月4日，空分装置高压氧气开始减压至中压氧气管网，与湛江宝钢公司氧气一起送至环氧乙烷/乙二醇装置，并稳步增大并入中压氧气管网。目前，空分、煤制氢、环氧乙烷/乙二醇装置运行正常，空分装置氧气实现最大程度回收利用。

文章来源：中国石化新闻网