投资478亿元内蒙宝丰煤化工项目报批

内蒙古宝丰煤基新材料有限公司为宁夏宝丰能源集团股份有限公司以自有资金人民币95000万元与其全资子公司宁夏宝丰能源集团烯烃二厂有限公司共同在内蒙设立的子公司。

内蒙古宝丰煤基新材料有限公司本着“以煤代替石油保障国家能源安全和推动本地区新材料产业集群发展”的目标，依托鄂尔多斯区位优势和资源优势，推动地区产业向集约、集聚、集群发展，同时积极响应国家“碳达峰、碳中和”战略部署等要求，充分利用积累的资金优势、技术优势和人才优势，进一步创新煤炭清洁高效利用途径。

拟以内蒙古宝丰煤基新材料有限公司为主体，结合配套建设风光氢储一体化新能源示范项目，实现绿电绿氧绿氢耦合碳减排基础上减少外购甲醇量稳定烯烃产能，投资约478.15亿元在内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区规划建设内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目。

本项目建设300万吨/年烯烃，核心装置DMTO采用大连物化所Ⅲ技术，该技术单系列的工程规模为100万吨/年，可实现2.65吨纯甲醇转化为1吨烯烃的目标(本项目粗甲醇量为780.53万吨/年，折算成纯甲醇量为741.50万吨/年，生产对应烯烃产量为279.46万吨/年(包括烯烃分离返回的C4))。

本项目建成投产后将进一步延伸煤化工循环经济产业链，真正实现鄂尔多斯煤炭资源由“燃料型”向“原料型”转变，产品由“一般加工”向“高端制造”转变，实现区域产业结构优化，做强、做大煤制烯烃及下游高端材料和精细化工产业。本项目的建设是国家能源政策的需要，是促进本地区经济发展的需要，是企业长期稳定发展的需要。

本项目的建设将为我国的快速发展提供大量的基本化工原料，特别是缓解乙烯存在的供给缺口压力，促进内蒙地区经济的腾飞，对我国经济可持续发展具有重大意义。国家层面也在系统谋划、分类实施，在满足国内生产、生活需要的前提下，加强碳排放管控，压减成品油、电石等供过于求产品生产规模，为乙烯等行业发展腾出碳排放空间，最终实现石化化工行业整体碳达峰。

企业层面也从源头、过程、末端积极研究并规划实施碳减排碳中和，力争在碳排放指标先进的情况下，通过补入绿氢绿氧实现增产不增加化石能源消耗，增产同时减少碳排放的协同减污降碳示范目标。

通过风光氢储一体化配套项目的实施，本项目采取绿氢绿氧补入方案(补入时间按10年考虑，逐年补入，第10年特气网最大绿氢补入量为25.15亿m3/a)，在原料煤消耗量不变的前提下，实现增加甲醇产量(可增加甲醇122.89万吨/年)，碳排放逐年降低，实现甲醇增产和现代煤化工低碳绿色可持续发展，进一步体现社会效益、环保效益和规模效益。

内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目

项目类别：根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业25”中“42煤炭加工252”和“二十三化学原料和化学制品制造业26”中“44合成材料制造265”。

建设性质：新建

建设地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区，处于园区北部的预留区域，纬七路与纬九路、经三路与经八路之间。拟建项目建设地点见图2.1-2。

建设单位：内蒙古宝丰煤基新材料有限公司（简称“内蒙宝丰”）

占地面积：594.4公顷

全厂定员：3500人

工程总投资：报批总投资4781461万元，其中建设投资（含增值税）4431298万元，建设期利息315318万元，铺底流动资金34845万元（上述投资为基础工况）。

运行时间：8000小时/年

建设规模：主要建设3×220万吨/年甲醇装置（含7×110000Nm3/h氧气的空分，3×56.2万Nm3/h有效气（CO+H2）的气化、变换及热回收和净化，3×6.5万吨/年硫磺回收）、3×100万吨/年甲醇制烯烃装置（含烯烃分离）、3×50万吨/年聚丙烯装置、3×55万吨/年聚乙烯装置、25万吨/年C4制1-丁烯装置、29万吨/年蒸汽裂解装置。除生产聚丙烯和聚乙烯外，还同时副产硫磺、重碳四、C5+、裂解燃料油、MTBE等产品。

本项目是以260万吨/年煤制烯烃为基础，由配套建设的电解水制氢项目（该项目单独立项建设）逐年补充电解氢、电解氧，补充的氢气直接补入甲醇合成装置，减少变换及热回收装置变换部分的负荷（变换是通过CO与H2O反应生产H2和CO2，以满足后续甲醇合成反应所需的H2/CO比），从而减少工艺系统CO2的排放量；补充的氧气作为气化用氧气。在基于原料煤消耗不变的情况下，通过逐年补氢、补氧增加自产甲醇产量，至补氢第十年自产甲醇产量可满足下游甲醇制烯烃的需求，在此同时实现CO2的逐年减排。

本项目主体工艺为原料煤经水煤浆加压气化（激冷流程）、变换、净化后得到净化气，净化气与电解水制氢项目补充的氢气混合作为甲醇合成的原料气，通过低压甲醇合成技术生产MTO级甲醇，再通过甲醇制烯烃技术生产聚合级乙烯和丙烯，聚合级乙烯、丙烯分别经聚合得到聚乙烯、聚丙烯产品。为合理利用各种副产物料，对烯烃分离副产的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副产的饱和轻烃通过蒸汽裂解技术以增加乙烯、丙烯产量；对烯烃分离过程副产的混合C4通过分离得到1-丁烯，作为聚丙烯生产原料。

项目组成：建设项目组成本项目共设置12套生产装置，包括空分装置、煤气化装置、变换及热回收装置、低温甲醇洗装置、硫磺回收装置、甲醇合成装置、DMTO装置、烯烃分离装置、SCU装置、C4制1-丁烯装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置；公用工程包括动力站、给排水系统、污水处理场、回用水装置、总变电站及配变电等；辅助生产装置包括中央控制室、中心化验室、换热站、火炬系统、危险化学品库、危废暂存库、厂区消防系统、综合办公楼等；储运系统包括输煤储运系统及罐区等。一般固体废物处置依托苏里格经济开发区一般工业固废处置及资源化储存场项目(简称园区渣场)，危险固废送有资质单位处置。

文章来源：气体分离