一个与污水打交道的人

他，1971年出生于安徽东至县的一个普通的农村家庭；1995年毕业于广东石油化工高等专科学校环境工程专业。

他曾被评为安庆石化劳动模范、安庆石化质量管理先进个人，由他负责组织的污水QC小组活动课题3次获国优、2次获省部优。他就是安庆石化公用工程部环保工艺主管师项国华。

1992年夏，项国华第一次踏上南下的火车，来到工业发达的广东上大学。

在学习环境工程专业期间，他至今清晰地记得，大学教授在讲课时激昂地说：“环保工作是正义的、艰辛的；将来同学们在各行业工作，一定要肩负起环保重任，热爱生活、热爱环保事业。”

自此，项国华坚定了一个信念：脚踏实地，在工作岗位上做一名合格的环保卫士。

毕业后，他被分配到安庆石化炼油厂二联合车间硫磺回收工段工作。由于出色的工作表现，一年后，年仅26岁的项国华就担任了硫磺回收工段运行班长。

2002年,项国华被安排到水质净化场担任水质分析和工艺管理技术员工作。这让项国华既紧张又兴奋，安庆石化濒临长江，水质净化场又是安庆石化污水处理的最后一道关卡。环保工程专业出身的他感到自己肩上的担子沉甸甸地。

从此，在水质净化场的化验台前，人们经常看到这一样一幅画面：一个戴着眼镜、皮肤略黑的同志神情专注地和化验岗位职工一起，一遍又一遍不厌其烦地分析化验数据。

“你们的分析结果让我们最放心！”每一次，安庆市执法部门例行污水取样分析的结果对比中，市环保监测站的同志都肯定赞许道。

“我们的环保装置遇高浓度污水冲击后，生产恢复周期至少要半个月以上，你们只花了一周的时间，这样的创新思路太值得学习了！”2006年，天津石化一位主管污水的副总来水质净化场考察时说道。

原来，项国华利用业余时间收集大量污水受冲击状态的数据、综合专业理论技术分析，采用新的生产调整方案，一边保持正常负荷运行、一边对症下药。

生产恢复周期不仅缩短至一周，原先采用投加外来碳氮源作为生化系统活性恢复的技术也自此成为历史。

“80毫克每升 ”，这是2007年以后，正常工况下二沉池出水COD指标。

仅仅花了一年的时间，比先前100 毫克每升整整下降了20 毫克每升，达到了炼化污水生化处理效果的行业先进水平!

这80毫克每升太来之不易了！这里面蕴含着项国华点点滴滴的心血。一年前，他研究发现A/O池缺氧溶解氧数值时常偏高，这个小小的偏高值引起了他极大的兴趣。经过他进一步的分析发现，A/O池缺氧段出口花墙流道设计有待改进。通过一次次试验、一次次改进，最终采取封堵部分过水流道的办法，不仅降低溶解氧，又明显改善了A/O生化系统的污水处理效果。

腈纶行业污水的有效处理一直是国际上的技术难题，如何解决该难题一直是他坚持不懈的追求。

为了探索其处理方法，项国华常常秉灯夜读，查阅大量资料，浏览各类污水处理的论文，并利用一切机会与一些行业人士、专家、教授等进行了探讨。他先后配合公司相关部门进行了如Fenton小试、MBBR流化生物膜中试等多种针对性的生产试验，积累了大量高难度污水处理的基础资料和试验经验。据统计资料显示，近些年，安庆石化腈纶污水的处理效果明显优于国内其它腈纶企业污水处理水平。

项国华始终相信，忠于科学肯定不会走弯路。

2008年，北京某环保公司在水质净化场采用加拿大“载体流动床生物膜技术”，对炼油、腈纶污水进行A/O模拟试验，以期达到提高污水处理效果目的。这是一种综合活性污泥法与生物膜法的污水强化处理方法，在中石化一些企业已经得到很好的应用。

就是这样一种被行业认可的方法，项国华并没有盲目接受。他一边积极请教相关专家，一边钻研了其作用机理和适用环境。他发现该技术并不一定适用水质净化场，因为该技术主要解决氨氮降解问题，而安庆石化污水突出问题不在于此。

在长达3个月的中试数据统计结果表明：在试验条件优于实际生产条件的情况下，该技术中试效果反而劣于水质净化场A/O实际生产处理效果。

“碰到这种情况真是第一次，你们的生产设施不是一流的，生产管理水平绝对一流！”该公司技术人员不由得伸出了大母指。项国华的内心却十分清楚：这不是偶然的，数据显示，实验结果是忠于科学的。

这么多年，项国华一直都是这样走过来的！