安庆石化强化工艺管理确保污水处理率100%

该部坚持问题对标分析处理，针对上游来水水质异常，采取及时收油和调整生产工艺流程，同时将高浓度污水及时改进相应均质罐和切入事故池，并采取提高曝气池供风量和调整药剂投加量，保持溶解氧，防止污泥受冲击解絮流失。同时及时做好与上下游联系和向有关部门汇报，了解高浓度污水持续情况，以便有效调整生产，安排化验室随时加样，并按点采样，及时准确分析，分析结果一旦异常要立即汇报，同时按照稳定炼油污水，优化腈纶污水的思路，及时调整生产运行方式，确保出水达标排放。

针对炼油生化池泥渣较多，导致二沉池漂泥现象，该部及时停排腈纶剩余污泥，尽最大能力排放、处理炼油剩余污泥，并采取人工捞泥、在曝气池投加消泡剂等办法进行处理。该部还从外部因素和异常因素两个方面对炼油二沉池浮泥较多进行了专项技术分析与总结，提出并制定工艺处理对策。即一方面要加强对上游来水的监控，合理调控进水量，保证溶解氧不低于3mg/L，加强排泥操作，稳定污泥浓度在2.5mg/L左右；另一方面要保证关键设备的正常运行，尤其是曝气设备、刮泥机的运行稳定。以正常的工况调控手段去应对非正常工况因素的影响。

为实现了臭气处理装置的最佳运行效果和污水的达标排放，该部加强环保工艺管理。要求当班人员要加强设备的巡检力度和巡检质量，根据《公用工程部环保设备特护管理规定》，认真填写环保设备日报表，一旦发现问题要即刻汇报，由管理人员即时联系相关单位抢修和检修。该部加强臭气治理装置的维护管理力度，制定催化燃烧装置一次抽风机定期试运制度。与此同时，该部对环保设备出现的突发性故障实施24小时抢修制，并加强检修过程的监控实施管理力度，保证环保设施的完好率。

正因为各项措施得力，在今年2月10日、4月11日、6月8日、7月8日、7月13日的特大暴雨中，尽管上游来水量非常大，尤其是7月13日凌晨5时30分至11时，炼油系列来水4000吨/时，生产污水、清净下水、地面雨水均超历史水平，污水处理量、外排污水量已到装置极限，各种储存污水设施全部存满，超过了本装置正常处理量的十几倍。但该部均及时启动特大暴雨处理预案和调整工艺流程，合理控制水质净化场进生化系统水量，经过10个小时的全力排险，实现内涝期间石化污水处理核心装置安全平稳运行，避免了重大环保事故的发生。（汪声君）