节能环保装备制造业深度创新助推低碳经济

近年来，围绕推行低碳经济，我国在节能环保装备技术研究，如高炉煤气透平发电装置、转炉煤气净化回收系统、工业窑炉烟气除尘、脱硫系统和电除尘器成套装备等方面取得了一定的突破。但是随着全球低碳经济发展和我国“十二五”规划发展目标对环保要求的不断提高，我国节能环保技术装备工艺在满足低碳经济深度发展需求方面存在许多不适应。因此，应认真分析我国节能环保装备产业现状和“十二五”经济发展趋势对实现低碳经济的要求，着眼于该领域技术装备的高端化升级，在努力达到国际先进水平的基础上，最大限度地满足我国钢铁行业低碳经济和节能环保需求。

节能环保产业是战略性新兴产业，是我国新的经济增长点，发展前景广阔。预计到2012年，我国节能环保产业总产值将达2.8万亿元。节能环保产业将成为我国发展绿色经济、实现低碳经济和循环经济的重要支撑，需要从实施重点工程、拉动产业需求、完善政策体系、健全激励机制、突出自主创新、强化科技支撑、完善服务体系、优化市场环境等方面来入手，推动节能环保产业的发展，加大原有节能环保技术的研发力度和对实现低碳经济新技术的深度开发和投入，结合我国实际，开展深度创新，尽快生产和优化我国目前急需的集约化环保节能、循环经济新装备技术，实现低碳经济产业化目标。

钢铁行业发展低碳经济的难点

多年来，尽管我国钢铁企业技术装备、工艺不断进步，但实现低碳经济的难点仍有很多，除尘、脱碳、脱硫、脱氮、脱硝等工作任重道远。整个行业有相当部分企业的主要生产工序在除尘、脱碳、脱硫、脱氮、脱硝方面还没有完全达到国家标准要求，有的相差甚远；一些企业至今没有在环保方面投入相应资金进行技术改造，配套先进设备和工艺；不少企业虽然配套了相关设备，但由于运转不畅，或因运行成本太高没有投入使用。

此外，我们还应看到，我国节能环保装备制造企业虽然已拥有一定的产业基础和快速发展的条件，拥有世界最大的市场，但面对国际化的竞争还存在产业集中度偏低、企业规模偏小、缺少自主知识产权和关键技术等问题；还没有形成完全高端化、成套化、系列化、精细化、具有国际先进水平的装备工艺。在烟气处理方面，由于国家近年来对工业窑炉企业烟气治理提出了更高的要求，我国脱硫、除尘技术工艺与国际先进水平相比仍有一定差距。特别是关键设备的性能不很稳定，很多技术仍然存在缺陷，在电气控制、关键工艺技术、核心产品开发方面与国外差距较大。工业窑炉烟气脱硫、脱氮、脱硝工艺中的核心部分仍被国外掌握，国内目前还没有研发出成熟的催化剂。

抓住钢厂减排的重要环节

钢铁工业各种污染物的排放有许多的重要环节，首先是SO2的排放形势十分严峻，仅次于火电行业和建材业。如烧结工序是钢铁工业产生SO2的主要污染源，因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO2减排的重点区域。国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO2排放进行了控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应配套建设烟气脱硫装置，才能达到SO2排放的国家标准。烧结烟气脱硫是钢铁企业二氧化硫减排的重点。因此，应结合烧结机工艺生产特性，积极开发应用高效率、低能耗、投资省、运行稳定、符合我国烧结机烟气脱硫特点的技术。

我国自20世纪60年代发展氧气转炉以来，到目前为止已先后建设投产转炉400余座。由于技术和装备水平较低，以往大部分转炉采用传统的净化回收系统或不回收的方式运行，运行成本高，能源浪费严重。随着炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断发展。目前，氧气转炉煤气的净化回收主要有转炉煤气湿法（OG法）净化回收技术、干法（LT法）净化回收技术。LT法与OG法相比的主要优点：一是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至10mg/m3以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理问题；三是系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，降低能耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。因此，LT干法除尘技术比OG湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益，可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有助于实现转炉负能炼钢。

焦化废水综合处理技术是通过回收焦化废水中的氨，有效降低化学含氧量和氨氮含量，使焦化废水达标排放的新工艺。该技术用气浮强化疏水聚油工艺预脱除水中分散油滴，以焦化废水专用组合萃取剂预回收废水中酚和杂环化合物，采用自主研发的高效精馏脱氨技术回收水中大部分的氨，用组合式生物工艺脱氨氮，用高效混凝剂和电化学高级氧化技术深度净化水中微量的难降解物。

我国氮氧化物排放一直未进行总量控制，其排放量随着电厂和窑炉的增加而增加。根据专家预测，我国氮氧化物产生量2010年为2420万吨，2020年将达2668万吨。我国将逐步加大对脱氮产业的重视和监督，按照《大气污染防治法》、《排污费征收使用管理条例》对氮氧化物控制做出规定，所以工业窑炉烟气的脱硝也提到了议事日程上。

2009年11月，我国对世界庄严承诺：到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%。此后不久，全球最大的燃煤电厂10万吨/年的“碳捕集”项目在上海正式投产，我国首个万吨级燃煤电厂二氧化碳捕集装置在重庆正式投运。作为目前技术上可行的、可以最直接有效地降低燃煤电厂碳排放量的二氧化碳捕获、封存和综合利用技术的起始环节，“碳捕集”项目在我国盛大开局。研究预测，2030年该技术将在世界能源市场上占有较大的份额，将成为低碳经济市场中的重要组成部分。

提高节能环保关键技术水平

我国应加大节能环保装备领域先进技术、工艺研究、应用方面的资金投入，围绕增强节能环保装备的核心竞争力和国际竞争力，抓住低碳经济和节能环保产业大发展的历史机遇，根据国家、行业科技发展任务和市场需求，适时对研发机构进行调整和扩充，创建自主创新研发机构。有关企业应积极进行节能环保装备重点项目的开发；环保科研单位、大专院校、企业应联合进行技术开发，把科研、设计、施工、生产的科技力量融为一体，形成以企业为主体的节能环保技术开发机构；鼓励与企业共建工程实验室、共性技术研发和工程化平台，为创新活动提供更优质的服务；追踪分析节能环保装备前沿技术，设立前沿课题，提升节能环保装备技术水平。有关企业应把自主创新和引进消化吸收结合起来，力争在环保关键技术、共性技术方面早日取得突破，加快推广应用科研成果，加大环保技术装备研发力度，提升国产化水平，降低治理成本，提高环保工作的成效；组织科研创新人员建立专业创新科研组，加强创新型科技环保人才队伍建设；建立创新科研开发奖励机制，激发创新激情。

围绕节能环保装备创新开发项目，如转炉煤气干法净化回收研究，工业窑炉烟气循环流化床脱硫技术应用研究，工业窑炉烟气脱硝技术应用研究，烧结机烟气脱硫技术研究，电除尘器设备优化，含氟气体脱氟技术研究，碳减排和碳捕集技术研究等，应确定攻关技术关键点，进行初步研究；对攻克点进行理论分析，结合工程应用再进行技术攻克，并逐步进行工程试验和改进，推动技术扩散和技术储备。同时我国企业应与国内外节能环保企业携手合作，进行技术交流和合作，推动低碳经济，践行我国减排国际承诺。