高纯氧气高炉特点

首先，氧气高炉将纯氧气代替热风注入，高纯氧气高炉能以更高生产率运行。在氧气高炉中，由于在无氮环境下运行，还原性气体如CO和H2的浓度增加且废气气体下降。

一，熔渣流动和矿石的还原速率限制了高炉生产率。因为熔渣流动和矿石还原速率的限制被解除了，使氧气高炉的生产率可达到传统高炉的两倍。

第二，大量的粉状煤注入到鼓风口，注入的同时焦比下降。由于纯氧的燃烧，氧气高炉的燃烧效率更高，因此氧气高炉能够在更高的粉煤率和更低的焦比下运作。

第三，高纯氧气高炉能够产生比传统高炉具有更高热值的高炉气。传统高炉和氧气高炉中的高炉气的热值分别为3.0MJ/Nm3和6.4MJ/Nm3。高热值的高炉气在其它工艺中能得到有效的利用，例如动力装置和作为某种化学资源。

同时，高纯氧气高炉也有自身内在的限制。由于炉腹气体体积下降，在还原竖井区域的固体材料的加热潜力比传统高炉低，并且需要在轴上面注入预热气体去补偿还原竖井区域的热供应不足。

在高纯氧气高炉中，例如粉化煤等的注入有助于控制回旋区的火焰温度，但粉化煤注入率受到煤燃烧效率的限制。为了控制火焰温度需要额外注入一些炉顶煤气，炉顶冷气的注入比例对降低焦比没有贡献，更确切的说它能增加炼铁过程中还原剂和能量的消耗。

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