氮气流程组织形式与特点是什么？

氮气的组织形式和特点如下:

1、压力节能:

当产品氮气压力较高时，不是通过提高分馏塔压力来获得，而是先从低压分馏塔获得高纯氮气，再由氮气压缩机加压，获得产品氮气所需压力。这不仅提高了分馏塔的蒸馏效率，还节约了能耗。

在膨胀机B的增压端加压产品氮或正空气:在膨胀机的增压端加压产品氮，既可以利用膨胀机的增压端，又可以降低原料压缩机的压力，节约能耗。但缺点是液体生产过程中膨胀机数量变化,导致产品氮气的压力不稳定。

2、正向流动和回流

A.空气正膨胀过程:通常膨胀空气增压后直接膨胀，膨胀接近大气压。当机组较大时，单独设置加压，以增加产品体积。

b.回流废气膨胀工艺:有效利用加压非产品气，分为全膨胀工艺和部分膨胀工艺。全膨胀比部分膨胀产液量大，但膨胀机投资会适当增加。

3.常温和低温

A.常温下制氮装置,具有规模小、产品纯度低、启停灵活、多组变工况配置、不产液等特点。

B.低温高纯制氮装置:低温制氮装置，即低温制氮装置，具有规模大、产品纯度高、制氮装置开停车需要一定时间、有一定的变负荷能力和液体生产能力等特点。

4.单冷凝器和双冷凝器

A.单冷却头:冷凝头是一个冷凝器。通常，单塔蒸馏装置配备有单个冷却头。单头蒸馏效率一般，产品提取率一般。

B.双冷凝头:一般设置双冷凝量大时,分馏塔回流量加大,精馏效率高。双冷凝头能有效提高蒸馏效率，产品提取率高。

5.有和没有再沸器

A.带再沸器:通过再沸器蒸发将塔底高纯液氮中的高沸点气体提升到气相。再沸器可以强化精馏，提高产品提取率，增加精馏循环比，调节回流比，使其处于良好的工况。

B.无再沸器:产品的提取率低于有再沸器的产品。

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