二氧化碳减少焊接飞溅的措施

一、正确选取焊接参数

① 焊接电流与电弧电压。二氧化碳焊时，不同直径的焊丝，气飞溅率和焊接电流之间的关系如图所示，在短路过渡区飞溅率较小，细滴过渡飞溅率最大，以直径1.2mm焊丝为例，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间则飞溅率较大。在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区，电弧电压则应与焊接电流匹配。

② 焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高，例如直径1.2mm焊丝，焊丝伸出长度从20mm增至30mm，飞溅率约增加5%。所以在不保证堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出长度。

③ 焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不要超过20°

二、细滴过渡时再CO2中加人Ar气

二氧化碳气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大，这是CO2焊产生飞溅的最主要的原因。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质，随着Ar气体比例增大，飞溅逐渐减少。

混合气体的成本虽然比纯CO2气体高，但可从材料损失降低和节省清理飞溅的 辅助时间上得到补偿。所以采用CO2+Ar混合气体，总成本还有减低的趋势。另外，CO2+Ar混合气体的焊接金属低温韧性值比CO2气体高。

三、短路过渡是限制金属液桥爆断能量