保护气体的成分和纯度、加热和冷却制度、钢管的除油及脱水以及在BA处理前钢管的生产工艺等。BA板生产所采用的保护气体的成分和纯度是光亮退火的首要条件。BA采用H2、N2作为保护气体。是一种很强的还原剂，例如Cr2O3＋3H2一2Cr+3H2O，所以保护气体中线的浓度越高，光亮效果越好。以前广泛使用氮氢混合气，是在纯氮中加人1％-5％践（体积分数）；或是使用75％氏和25％从（体积分数）的氨分解气。随着技术的进步，为提高不锈钢管表面质量和生产能力，现在大型光亮炉上广泛使用纯氢气作保护气体，而在一些小型的炉子上由于保护气体制备的原因，普遍采用氨分解气体作保护气体，氨分解气含75％践（体积分数），其光亮效果和生产率也很好。
随着处理温度和露点的降低，氧化温度随着降低。如在1000℃发生的氧化（Cr2O3）可被-30℃露点较高的处理温度还原，但当钢管温度降到600℃时则会重新被氧化。所以，在露点不变条件下，提高处理温度，或在处理温度不变的条件下降低露点温度，都可以取得较好的光亮效果。
为了得到3~4号BA板，在大于85%（体积分数）时，露点可在-35℃；但在55％-75％h2（体积分数）时，则露点温度应降至-40℃以下。保护气体的露点直接与气体水分含量相关。由于2Cr+3H2O2--Cr2O3＋3H的反应使钢管表面氧化，保护气体露点应控制在-40~-60℃的范围，水分含量（质量分数）为1.21％-0.23％。同样，保护气体的残余氧含量（体积分数）也应小于0.001 %。由Cr/Cr2O3平衡温度所决定，BA板的质量与钢管加热后的冷却速度有极大关系。在通常的处理温度下，在从室温向高温的加热过程中，虽然在300-800℃区间发生氧化，但在达到处理温度时很快被还原。只有在处理后的冷却过程中所发生的氧化再不能还原。因此，快速强化冷却是极其重要的。在800℃以下冷却速度应在20℃／s左右；冷却方法是用保护气体从下向上直接喷吹到处理钢管的表面。
