熔化极氩弧焊工作原理解析

焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG ,后者称为MAG 。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。

熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比,有如下特点。

(1)效率高 因为它电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧。

(2)需加强防护 因弧光强烈,烟气大,所以要加强防护。

保护气体

(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种五色无味的气体,在空气的含量为0935(按体积计算) ,氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。

我国均采用瓶装氩气用于焊接,在室温时,其充装压力为15MPa 。钢瓶涂灰色漆,并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为:Ar9999%;He001%;O200015%;H200005%;总碳量≤0001%;水分≤30mgm3。 氩气是一种比较理想的保护气体,比空气密度大25%,在平焊时有利于对焊接电弧进行保护,降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体,即使在高温下也不和金属发生化学反应,从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属,因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体,以原子状态存在,在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小,即本身吸收量小,向外传热也少,电弧中的热量不易散失,使焊接电弧燃烧稳定,热量集中,有利于焊接的进行。

氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时,电弧的引燃较为困难,但电弧一旦引燃后就非常稳定。 (2)氦气(He)。氦气在空气中的含量很少,按体积计算只占00005%,密度约为氩气的110。因而为了获得良好的保护效果,就要加大流量。

用氦气保护时,电弧电压比氩要高得多,氦弧的发热量要比氩弧大得多。因此,氦气保护焊可焊接大厚度工件及导热性好的材料,如铜及铜合金,也用于不锈钢管的高速机械化焊接。

但是,氦气提取的成本费用昂贵,因而应用很少。 (3)混合气体。在一种气体中加人少量的另外一种或两种气体后,对细化熔滴、减少飞溅、提高电弧稳定性、改变熔深及提高电弧温度等有一定好处。因而,以氩为主的混合气体熔化极气体保护焊应用十分广泛,如Ar 80%+CO2(520) %,Ar 95%+O2(15) %,Ar 80%+N2 20%,Ar H2Ar He Ar 80%+CO2 15%+O2 5%等。

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