离心压缩机的运行、维护、管理

离心压缩机组的系统结构比较复杂，其运行状况决定于机组本身的特性、工艺管网的配合性能和安装质量等条件外，同时，在生产过程中，操作员主要应作到：

1、严格按照按照编制的规程精心操作，正确开、停机组，确保安全运行。

由于压缩机组的类型和驱动方式不同、用途不同、开停车的操作方法不同、运行条件也不完全相同，所以应根据机组的特性、厂家的使用说明书、以及试车的记录情况等编制出自己的操作规程和维护规程。

2、在生产过程中，加强观察机组各类检测仪表显示的参数并做好记录。并按照点检标准要求点检。

3、加强设备运行中的维护。

4、配合检修人员作好大、中检修工作。查处设备存在的隐患并及时处理。然后对其进行总结。

第二节 试运行

试车的目的

安装及检修完毕后，必须进行严格试运转，其主要目的：

⑴检查设备各系统的装置是否符合设计要求。

⑵检验和调整机组各部分的运动机构是否达到设计要求 。

⑶检验和调整电气，仪表自动控制系统及其配套装置的正确性和灵敏性。

⑷检验机组的油冷系统，工艺管路系统及其设备的严密性，并进行吹扫。

⑸检验机组的振动、轴位移、轴温、压力等工艺参数指标及其设备设计、制造和安装质 量进行全面的考核。

另外：⑹由于氧气压缩机对安全性的特殊要求，必须进行严格的以氮气为介质的试运转，在试车中应严格把求质量关，对发现的问题应查找原因，积极处理。以保证在绝对安全可靠的条件下进行氧气试运转。

试运前的准备

⑴试运人员的组织培训,作好试运方案。

⑵单体试运。

⑶机组安装或检修后机械方面具备试运条件。

⑷工艺管路的吹扫。

⑸油系统的清洗调试。

⑹工艺、电器、仪表系统的检查。

试运中及试运后的检查

压缩机组进行试运中及试运后,应对机组进行全面的检查、处理.主要包括:

试运中:

加强对电机、压缩机运行参数的检查、到现场的检查与检测，能够及时发现处理,并作好记录。

试运后:根据试车情况

机械:检查轴承、齿轮接触面、密封、连接对中等情况,检查试车中的异常部位。

仪控:仪控联锁是否灵敏安全可靠。

电控:对主电机检查。

综合:处理发现的问题

压缩机组经检查后,还要进行再次负荷试车,稳定性试车,试车时间达到规程要求,经有关人员认定合格,即可填写合格记录,办理交接手续,交付生产.

第四节 运行检查、维护与管理

离心压缩机是一种庞大、结构复杂、高速运转、高压、大流量的机器设备,日常必须进行全员的综合检查、维护与管理,包括以下内容。

㈠运行检查、维护 严格按照操作规程与岗位维护规程作业。

1、检查机组运行参数、信号指示、运行设备

进、出口工艺气体参数（温度、压力、流量、压差）；

机组振动值、轴位移、轴承温度；

机组气、油、水路阀门、导叶开度；

检查油、水系统的压力、温度以及油路压差等

微机阀门、运行设电器以及就地盘指示灯。

厂房、隔音罩通风机的运行情况。

2、现场运行点检、日检、周检以及综合检查

机组在正常运行中，要不断的监视运行变化，经常注意运行的变化趋势，防止事故的发生，确保安全运行。

3、冷却系统的操作、维护与调整

⑴参阅操作规程作业，正确调节开关阀门、调整水量、水压、水温至正常范围。

⑵维护与调整

A、风冷：主要是电机除灰。

B、水冷方面，日常工作中，经常遇到很多问题，如：

中间冷却器水侧结垢、水侧堵塞、气侧脏污、水流量减少、进水温度升高，这些情况出现时，都会影响冷却器的换热效果。需要检修清洗。

4、润滑系统的维护：

⑴油箱检查：

油位：保证各机组运行中，主油箱油位在2/3以上。对于氮压机，因主电机轴承依靠轴承油箱内无压油润滑，应注意电机油箱油位偏低时及时补加。

油质：根据规定，3个月化验一次油质。

⑵油泵检查：无异常声响，测量振动速度应＜2.8mm/s。

⑶油冷却器检查：油温可以在规定范围内调节，油冷却器工作正常，无跑、冒、渗、漏，并在年度检修时对油冷却器清洗。

⑷油过滤器检查：油过滤器阻力＜0.15MPa，并在年度检修时清洗或更换油过滤器滤芯。

⑸注意季节、昼夜温差对润滑油温的变化，要缓慢调整，以免对压缩机组振动造成大的影响。

⑹注意润滑油路系统的跑、冒、滴、漏对运行参数的影响。

总之，在压缩机组的辅助装置中，润滑油系统发挥着不可忽视的重要作用。做为操作、维护压缩机组的相关人员，应该在机组检修后，对润滑油系统进行全面、认真的调试工作；在机组正常运行时，认真点检、加强维护、按照规程操作。

5、尽量避免带负荷紧急停车、

机组运行中，尽量避免带负荷紧急停车、只有发生运行规定的情况，才能紧急停车。当采取紧急停车措施后，应严格按照紧急停车规程检查。

附录 ：操作工的日常工作部分择录

⑴环境温度高时，应检查空透的冷凝水排放、空气过滤器的排灰情况。

⑵振动曲线趋势图的绘制。

⑶气体冷却器温度、油温、油压的调整。

⑷主电机振动速度的测量。

⑸机组润滑油的补充。

⑹设备卫生的清洁。应注意：擦设备时不要靠近运转部位；不要用有油污的布擦气体的管路、缸体；不要触动仪控线路等。

㈡ 管理

1、建立压缩机主辅机的设备档案，主要包括：

⑴压缩机主辅机的规格、型号、制造厂家、出厂编号及日期、设备重量、价格。

⑵设备主要系统、结构、零部件图纸

⑶主要技术参数及其性能曲线

⑷主要部件的材牌号、成分、机械性能、耐热、耐腐蚀性能。

⑸安装前质量检查、安装记录、日期和验收记录。

⑹试运记录、次数以及累积运行时数。

⑺开车投产记录、日期。

⑻设备规程

⑼润滑记录

⑽设备检修方案、记录以及总结等。

设备技术档案要及时、准确、清晰、完整。

2、设备备品、备件的管理

每台压缩机皆应根据实际具体情况。编制备品备件储备定额和消耗定额。储备足够数量备品备件，加强分类保管和管理，防止变形、锈蚀和损坏。

3、开展设备技术改造、提高设备升级

组织各人员开展设备技术改造，但改造前必须进行详细的设计计算和科学的分析，经过严格的审批。逐步消灭设备存在的不足，不断提高设备的完好程度。

4、设备故障、事故总结

及时总结问题，加强交流，吸取经验，防止类似故障、事故发生。